12月20日，河南多地深陷“霾伏”。根據河南省環境監測中心20日16時AQI數據，除鶴壁輕度污染外，河南其餘17個省轄市全部出現重度污染天氣，其中許昌、周口、開封、南陽、駐馬店、濮陽、平頂山、鄭州AQI值超過300，出現嚴重污染。12月20日22時鄭州發布重污染天氣紅色預警，並立即啓動Ⅰ級應急響應。鞏義市從12月20日22時發布重污染天氣紅色預警，並立即啓動I級應急響應，全市所有工地停止施工。
Ⅰ級應急響應減排措施其中包括電解鋁、氧化鋁行業降低所有污染源排放總量的50%（以在線監控數據計）；水泥、耐火材料、棕剛玉、磨料、白剛玉行業停產；碳素行業按計劃實施停產。牽頭單位：市環保局、市工信委 責任單位：各縣（市、區）政府、開發區管委會重污染紅色預警相關影響：
據SMM了解，現下只有河南鞏義市加工企業反饋受到的影響比較大，因有熔鑄爐子的相關企業由於政府對環保要求，必須停爐影響到電解鋁採購，進而影響升貼水，但僅是影響河南當地鋁錠的升貼水。
碳素企業方面，基本仍按此前2018年11月16日河南省人民政府辦公廳發布《關於印發河南省重污染天氣應急預案的通知》的標準，按照不同天氣預警級別，進行不同程度的限產。通俗的說就是 “看天吃飯”。達到超低排放改造的碳素企業，按照黃色預警所有污染源排放總量減少20%，橙色預警所有污染源排放總量減少30%，紅色預警所有污染源排放總量減少50%的標準執行。未達到要求的直接停產。除此以外，進入採暖季後，碳素企業本身就按照政府要求部分限產50%部分直接停產。故而後續的重污染天氣預警是雙重限產要求，實際對整個碳素市場影響較爲有限。
今年以來，河南鋁企可謂多災多難，在遭受了冬季限產後，現又將遭受重污染天氣帶來的影響，此外，環保、電價、煤價、氧化鋁資源優勢消失等因素影響，曾經一度輝煌的河南電解鋁企近幾年來步入下坡路，產能產量逐漸下滑，而當前鋁價大幅下跌之下，電解鋁企業生存現狀也較爲困難。
河南電解鋁行業輝煌已過 產能逐漸萎縮
河南鋁工業起步於上世紀50年代後期，2003年，是河南電解鋁最輝煌的年份，企業數量達到歷史峯值有21家，產能一度達到485萬噸，產量393萬噸，佔全國比例接近25%，產品輻射全國各地。河南依託鋁土礦起步，沃養省內氧化鋁企業。隨着發展的變遷，河南鋁土礦問題日益加劇。礦石品位快速下降，環保治理趨嚴以及歷史遺留問題導致上遊鋁土礦供應嚴重不足。河南電解鋁行業經狂歡過後，不但面臨着資源優勢喪失，同時還飽受產能過剩的重壓。2010年之後電解鋁企業優勢逐漸消失，並且產能下滑趨勢明顯，截止到目前，河南電解鋁企業只剩下6家，產能下降至316萬噸。
9月20日，河南省長陳潤兒調研鞏義鋁工業正式提出了“減量”的概念。劉立斌會長（河南有色金屬行業協會常務副會長）告知，省長會議結束後，協會方與骨幹電解鋁企業負責人研討貫徹省長講話精神，已考慮將電解鋁“轉出去”。目前三家企業已委託協會做相關考察的前期工作，電價是甄選轉移地區的第一要素，主要考慮省份有內蒙、雲南等地。
河南電解鋁企業業績大降
鋁行業去產能“高壓”迫使全國鋁企經歷着從存量優勢向結構優化的蛻變。然而，電價、煤炭等成本上漲、冬季限產、市場環境惡化的重重陰霾依然籠罩着這些鋁企，部分鋁企經營出現巨額虧損，這個冬季對於鋁企來說或是迄今爲止最難熬的寒冬。
擁有煤電鋁全產業鏈的大型現代化國際企業-河南中孚實業，該公司最近發布的三季報顯示，公司前三季度經營業績大幅虧損，營業利潤-9.12億元，淨利潤-7.16億元，其中歸屬於母公司淨利潤-4.17億元，同比下降403.73%。
焦作萬方發布的業績報顯示，三季度歸屬於上市公司股東的淨利潤爲虧損5,263,609.41元，同比下降152.59%。
神火股份三季度歸屬於上市公司股東的淨利潤爲37,230,860.30元，同比下降67.18%。
國內鋁企面臨的難題
1. 產能過剩
作爲支撐中國新型工業化，尤其是戰略新興產業，以及“中國制造2025”的關鍵基礎金屬材料，自建國以來，在國家的大力扶持下，鋁工業實現了高速發展。但隨着投資的過度，電解鋁產能急劇膨脹，自2001年中國取代美國成爲世界最大的電解鋁生產國後，產量一直保持世界第一。而與高產量相對的是，行業產能利用率的逐年下降，尤其是自2012年以來，電解鋁產能利用率長期處於70%左右低位徘徊。電解鋁產能嚴重過剩，造成的直接後果就是產需失衡，價格斷崖式下跌，導致國內電解鋁企業的盈利狀況明顯惡化。
2. 成本偏高（尤其是電力成本）
電解鋁工業是電力密集型產業，對能源---電力的需求量很大，鋁有“固定電”之稱。據統計，近年來電費佔鋁錠成本比例的世界平均水平爲22.5%。其中亞洲35%-40%、歐洲21.18%、美洲23%、大洋洲23.8%、非洲24.5%。氧化鋁成本約佔鋁錠生產成本的40%-50%，相對於氧化鋁短缺而電解鋁生產規模較大的國家而言，國際氧化鋁價格的波動都會影響其國內電解鋁的生產成本。這兩項成本佔電解鋁成本的一半以上，甚至可以達到70%，成爲影響電解鋁成本的主要因素。
在電力方面，電解鋁企業用電主要分自備電和國家電網兩種，國家電網收費一般比自備電費價格高一倍多。中國主要的電解鋁企業均以自備電爲主，以火電居多，所以用電價格一般隨煤炭價格而波動。煤炭價格近一年來不斷上漲，到2016年末開始維持在高位，2017年4月開始小幅回落。整體來看，電解鋁用電成本隨煤炭價格上漲而上升。除自備電外，中國約有25%左右的電解鋁企業不具備自備電的能力，而採用國家電網。河南地區煤炭資源相對較少、運費成本高促使煤炭價格水漲船高，部分電解鋁企業需繳納8分/度的過網費對生產成本雪上加霜。
河南電解鋁企業，在諸多難題接踵而來的時候是否能夠抗住壓力，再現當年的輝煌，這一切都有待後續的實際發展。
