科技創新是企業轉型發展的基石，2018年，貴陽院大力實施科技興企戰略，把技術領先作爲立企之本，強化“3+3”平臺和科技人才隊伍建設，不斷增強自主創新能力，科研成果創十年新高，榮獲中國有色協會6項大獎，進一步提升了公司的市場核心競爭力。
“鋁電解槽多參數平衡控制技術與裝備”是公司項目團隊多年來一直研究的一項成果，通過不斷升級研制，該成果將互聯網+和大數據等技術引入了傳統鋁電解槽控制技術領域，摒棄了傳統人工經驗化管理模式，實現了鋁電解槽生產參數的數字化管理和標準化的高效生產管理模式；針對不同過熱度下氧化鋁濃度的控制和氟化鋁多模式添加的難題，開發了在線智能控制技術；通過對鋁電解槽內襯節能型材料的研究和多參數平衡的優化控制，創新性開發了節能型鋁電解槽。目前，該成果已推廣至國內外48家電解鋁企業86個不同電解系列，實現節電約16億度/年，增產約6萬噸/年的經濟效益，同時，減少PFC排放和溫室效應，經濟和社會效益十分顯著。該成果在鋁電解節能控制領域達到國際領先水平。
《鋁電解系列不停電停開槽設計規範》是公司完成的一項國家標準，通過對國內多個不同電解系列的電解槽啓停過程深入研究，掌握了鋁電解槽停開槽的特性，形成了鋁電解系列不停電停開槽成套技術，在此基礎上編制了本標準。本標準與傳統技術相比，安全可靠、節電效果明顯，爲進一步推廣鋁電解系列不停電停開槽技術、指導工程實踐提供了統一標準，填補了國內空白。
廣西百色百礦集團採用公司先進的電解鋁全套技術，在田陽新山工業園建設30萬噸鋁水項目，爲廣西自治區實現鋁工業二次創業，百色市工業振興，奠定了堅實基礎。項目所採用的生產工藝是對基於百色地區環保要求嚴格，能源成本高的特點，在對國內外同類企業現有生產線進行了大量的調查與研究，並對已有的研究開發成果進行了全面系統的總結；該項目不僅採用多項公司研究開發的新技術、新工藝；而且納入大量專利技術後形成的整合後生產工藝。其系統流程暢通，運行平穩可靠、各主要技術經濟指標居國際先進水平。項目於2016年10月建成投產，工程所有的工序試車投產順利，流程均一次打通，投產均一次成功，得到良好的經濟效益與社會效益。
2016年11月，公司接受仁縣委縣政府提出建設一個和煤電鋁一體化產業項目配套的50萬噸的鋁液工程規劃委託，於2017年4月 完成項目可行性研究報告。報告詳細分析了採用國內外較大型的530KA電解槽技術，運用大面7點進線的母線配置方案，保溫型的電解槽內襯設計，在低電壓操作的條件下，實現高電流效率和低電耗指標。 該方案使企業投資效益最大化，做到了項目設計技術可靠，經濟可行，方案合理，工藝先進可靠，設備選型經濟合理，投資估算準確，使項目達到投資省、見效快、經濟效益和社會效益雙豐收的目標。爲了在鋁行業實現電解煙氣的超淨排放，項目設計國內首家採用了電解煙氣幹法淨化加石灰石石膏法煙氣脫硫技術，二氧化硫的排放指標可從200mg/N3降低到40 mg/N3，實現了鋁行業的煙氣淨化的技術突破。爲國內鋁工業煙氣治理找到了新的解決方案。
該報告根據遵義鋁業股份有限公司的特點，充分利用企業原有設施及建設條件，通過主體工藝技術選擇、工藝技術方案、投資估算、能源利用、綜合技術經濟指標等分析，確定了遵義鋁業股份有限公司環保節能技改項目二期工程的技術特點，可實施性強，達到了節省投資、指標先進、技術可靠、保護環境的目的，提高了企業的產品競爭力，具有優越的建設條件和良好的經濟和社會效益。項目2016年11月開工建設，2017年4月投入運行，充分利用企業原有設施及建設條件，按照現代化企業模式考慮，達到國內領先、國際先進水平。
系統針對工程設計和科研的項目管理，以WBS任務分解爲基礎，以進度和目標爲主線，通過對合同、任務、策劃、人員、進度、質量、標準化、電子歸檔及出圖、獎金、現場、成果等環節進行全流程推進式管理，實現了業務的全過程無紙化辦理，自動完成繁瑣的數據整理和任務推送，大大減輕了項目管理的工作量，避免了人工差錯。系統嚴格遵照ISO9000質量管理體系和公司的各項規章制度進行設計，確保了過程管理被嚴格控制在規章制度之中。系統上線後，爲公司管理和工作效率帶來巨大提升。
