今年上半年，鍛造廠生產經營精彩紛呈：產品產量同比增長13.86%，服務國家重點戰略產品產量同比增加12.55%，順利交出“雙過半”的漂亮答卷。
同頻共振 全員行動
年初，鍛造廠召開了全年工作部署會。會上，領導班子梳理和分解了2022年月度任務，就全年重點工作進行周密計劃安排並提出相關目標要求。“始終如一抓好生產組織，堅定不移追求高效率、高質量、高標準生產。”鍛造廠黨委書記、廠長金承龍信心在握，各級組織聞令而動，廣大職工奮戰一線，繪就火熱生產的磅礴圖景。
在模壓生產線，6月22日一早，鍛造廠模壓一班班長劉川便迅速換好工作服，提早到崗。7點50分，3萬噸模鍛水壓機還未運行，但鍛壓現場已是熱浪逼人。8點，劉川和班組成員開始與400多攝氏度的生產模具“打交道”。他們認真進行着鍛壓工作，一幹就是幾小時，任由汗水順着紅色帽檐不停滴落，溼透衣衫。
在擠壓生產線，爲實現全年目標，根據公司統一部署，鍛造廠開展“某2系管材成品率提升”專項勞動競賽。賽事初起就進入“白熱化”的階段。擠壓制造部圍繞產量提升這個中心，結合工藝創新、技術革新、成本規劃、安全防範等方面，着力研討，奮力拼搏。
當進行擠壓軸等大型工具中心調整時，或是更換全套全新的擠壓工具時，擠壓二班的大班長何鋒的身影一定會準時出現在生產現場。車間熱浪滾滾，小走幾步，臉龐就被灼得通紅，何鋒卻仿若無事，心無旁騖，認真傳授經驗。“注意生產的連續和銜接，控制料溫，減少悶車。”今天，他一邊認真帶領班組成員仔細檢查擠壓機的使用狀況，一邊高聲地說道。在5月的班組比賽中，擠壓制造部喜獲成品率76.36%的傲人成績，較歷史最好水平提高2.28個百分點。
雙拳出擊 大有作爲
上半年，鍛造廠雙拳出擊，向技術要效益，抓節能添動力。年初，鍛造廠聚集各科室、車間、班組的力量，制定了若幹條可行性強、見效快的節能措施。其中，根據產品類型和特點，針對性地制定的工藝降本項目共計32項。
項目既定，行動接續。技術質量科工程師胡亞強和團隊攻關技術人員扎根一線，就項目數據進行反復試驗、跟蹤、改進。經過夜以繼日的摸索實踐，團隊最終確定了鍛環的工藝優化，減少了機加工費和鍛環火次。同時，鍛造廠還積極推進模鍛件流程再造、工藝攻關、精準投料等多個項目。
截至5月底，鍛造廠已完成了其中24個項目的實施。此外，1萬噸自由鍛壓機和1萬噸多向模鍛壓機的主泵操控系統已順利完成優化，12500噸擠壓機7號泵的軟啓動改造落地見效，1號模壓工具加熱爐的程序優化及全廠設備的清潔優化成效顯著。截至6月，鍛造廠綜合能耗同比降低8%。
一系列項目改進升級有序推進，一個個能耗數據不斷降低，標志着鍛造廠在技術創新、綠色節能、高效發展的道路上再次邁出堅實一步。
黨建賦能 齊頭並進
今年以來，鍛造廠持續發力，以高質量黨建引領高質量發展，勇啃裝備建設“硬骨頭”，狠抓產品質量“壓艙石”。
6月10日深夜11點，12500噸擠壓機旁，設備保障部主任田懷前和黨支部的突擊隊員們，還在爲中心精細化調整而忙碌着，這已經是他們奮戰的第3個夜晚。
大型設備的中心微調幅度，肉眼是不可見的，需經緯儀、千分尺等專業儀器輔助，更需耐心與時間的無盡付出。“將設備中心精度提高到了0.8mm以內，有效降低了管材在擠壓生產中偏心造成的壁厚偏差缺陷，大幅提高了產品質量。”在調整優化成功後，設備保障部主任田懷前露出了開心的笑容。盡管精度得到控制提高，設備保障部仍堅持不懈，及時進行跟蹤觀察。6月，該部門對多項重點高精管材的生產進行全面跟蹤，均取得了良好成效。
與此同時，另一項重點任務——時效爐控制程序優化，正在緊鑼密鼓地進行着。
6月10日，鍛造廠協助爐窯設計單位優化3號擠壓制品時效爐控制程序，進一步提高了爐窯的控溫精度和溫度均勻性。此前，已有4年黨齡的動力計控站副主任卓林和攻關團隊曾工作至凌晨3點，進行了數10次的優化觀察和程序調試。目前，鍛造廠蝕洗間酸鹼霧回收系統已進入驗收階段；6000噸壓機開始進行現場本體拆解修復；新增模壓高精時效爐已完成階段任務；30000噸模鍛水壓機改造項目正預備着落地實施……裝備建設呈現出穩健向好的發展態勢。
乘着實現“雙過半”的東風，鍛造廠全體幹部職工深耕厚植，以奮進之姿，以實幹實績向黨的二十大召開獻禮！
本文圖片攝影 李影
