近日，雲南浩鑫鋁箔有限公司（以下簡稱“浩鑫公司”）參與編寫的國家標準“變形鋁及鋁合金單位產品能源消耗限額”項目，榮獲全國有色金屬標準化委員會技術標準優秀一等獎。浩鑫公司能夠參與該技術的編寫，其自主研發的鑄軋法直接生產超薄鋁箔技術功不可沒。憑借着該技術流程短、能耗低、全流程使用綠色低碳水電鋁進行生產的優勢，浩鑫公司在行業標準制定方面獲得了更多話語權，也爲雲鋁公司做優做強鋁加工產業搭建了良好的技術平臺。
浩鑫公司是雲南鋁業股份有限公司（以下簡稱“雲鋁公司”）的一家全資子公司，近年來，隨着浩鑫公司鑄軋法生產超薄鋁箔技術的不斷成熟，其產品也受到了業內越來越多的關注與認可。隨着筆者的採訪，浩鑫公司鑄軋法生產超薄鋁箔技術的發展歷程，如同一幅幅美麗畫卷在眼前舒展開來，每一個畫面都匯聚成雲鋁公司鋁箔產業不斷創新和攀登的綠色篇章。
技術創新催生綠色產品
在鋁箔行業，通常將0.2mm以下厚度的鋁制帶材稱爲鋁箔，其中厚度在0.0055mm以下的鋁箔稱爲超薄鋁箔，鋁箔越薄，生產的技術難度越大，產品附加值也越高。浩鑫公司生產的0.0045/0.005mm超薄鋁箔，主要用於高端電力、電子電容器產品的生產，其厚度只有人類頭發絲直徑的1/15，可謂是薄如蟬翼。目前，就整個鋁箔行業來說，能夠批量穩定生產該產品的企業寥寥無幾。
浩鑫公司自建企以來，始終致力於鋁板、帶、箔的研發、生產和銷售。21世紀以來，該公司受各方因素影響，生產規模始終難以擴大，企業一度面臨着市場被侵蝕，客戶流失，盈利能力下降等不利局面。逆水行舟，不進則退。面對形勢的倒逼，浩鑫公司瞄準了電容器用超薄鋁箔的市場，成立了以總經理爲帶頭人的技術創新團隊，在原有成熟的普通雙零箔產品生產技術基礎上，創新研發利用鑄軋法直接生產超薄鋁箔的技術，發展具有差異化競爭優勢的超薄鋁箔產品。
高瞻遠矚必絕境逢生。浩鑫公司研發團隊通過小批量試驗探索、循序漸進擴大試驗範圍的方式進行產品研發，在不到半年的時間裏，就突破了鑄軋法生產0.005mm厚度超薄鋁箔的一系列技術瓶頸。在2005年年初生產出第一批0.005mm超薄鋁箔，很快就得到了客戶的良好反饋。在隨後的一年多時間內，浩鑫公司又創造性地生產出厚度爲0.0045mm的超薄鋁箔，並實現了穩定批量生產。0.0045mm鋁箔產品的出現，填補了國內空白，替代進口並實現批量出口。2007年7月31日，浩鑫公司“鑄軋法批量生產0.0045/0.005mm 鋁箔技術”經中國有色金屬工業協會鑑定爲“世界首創、國際先進、國內領先”。
鑄軋法直接生產超薄鋁箔的技術，具有流程短、能耗低、成本低等特點，相比熱軋法，每生產1噸鋁箔約可降低電耗800kWh，節能優勢突出。浩鑫公司基於鑄軋法生產的0.0045/0.005mm 超薄鋁箔產品，高度契合了歐美發達國家對電容器小型化、輕量化的需求，受到了美國GE（通用電氣）、瑞士ABB等企業的青睞，在歷經重重考驗後，浩鑫公司成爲了以上企業穩定的供應商。該技術的研發成功，使浩鑫公司逐步走出經營低谷，也使公司金派牌鋁箔具備了差異化競爭優勢，成爲鋁箔行業響當當的品牌。
資源整合盡顯產業優勢
隨着國家對鋁產業結構調整一系列政策的實施，雲南鋁產業構建完整產業鏈、增強競爭優勢的需求也更加迫切。在雲南冶金集團的主導下，雲鋁公司有效整合鋁加工資源，將綠色低碳電解鋁資源、國際先進的鋁板帶生產設備與節能高效的鑄軋法直接生產超薄鋁箔技術優勢發揮到了極致，翻開了雲鋁公司鋁箔產業升級發展的新篇章。
2015年，浩鑫公司果斷關停了原有陳舊的鑄軋生產線，超薄鋁箔所需坯料均由公司近年來引進的國際先進設備生產，同時，通過自主改造，提高了箔軋機和分卷機生產效率，打通了制約產品成品率提高的瓶頸工序。同時,浩鑫公司充分依託該公司張新明院士專家工作站，與中南大學等高校、院所達成合作，並依託公司“肖燕華技能大師工作室”創新團隊，通過產學研結合的方式，共同完善鑄軋法生產超薄鋁箔技術研發體系，使該技術不斷趨於成熟、穩定。
2015年以來，浩鑫公司持續創下了超薄鋁箔產量、銷量的新高，產品得到了更多國內外知名電容器生產企業的信賴，連續多年獲得GE和ABB公司年度最佳供應商的稱號。今年7月，浩鑫公司的電容器用超薄鋁箔（4/4.5μm）、鑄軋法制備0.009mm雙面光鋰離子電池集流體用鋁箔兩個產品獲得了首屆“中國鋁箔創新獎”，贏得了來自行業、採購商及社會的一致認可。
談及這些進步，浩鑫公司黨委書記、副總經理李永平認爲，這是雲鋁公司對所具有的完整綠色低碳水電鋁產業鏈、先進的生產設備和完善的技術創新研發體系等優勢資源有效整合利用的結果。
新品研發助力綠色發展
“十三五”期間，雲鋁公司正式提出了做優做強“綠色低碳水電鋁加工一體化”產業的目標。關於未來的發展，雲鋁公司總經理陳德斌認爲，要按照國家供給側結構性改革的要求，發揮雲鋁公司綠色低碳水電鋁資源優勢，積極推進產業鏈向下遊精深加工產品延伸，不斷提升公司的產業價值鏈。對此，浩鑫公司總經理馬寧表示，按照雲鋁公司提出的鋁加工產業發展規劃，浩鑫公司將在鑄軋法直接生產超薄鋁箔的經驗技術基礎上，研發更多具有自身優勢的新產品，通過差異化競爭爲企業贏得更多發展空間。
基於對新能源汽車具有良好綠色發展潛力的考慮，浩鑫公司將新產品研發的目光鎖定在新能源汽車用電池箔上。2016年1月，浩鑫公司成立了電池集流體用鋁箔開發項目組，力求通過研發新型鋁合金配方、探索完善電解鋁液直接鑄軋鋁箔的新型熔體淨化技術、自退火鋁箔軋制新技術和板型厚度精確控制技術，探索一套能夠生產新型鋰離子電池集流體用鋁箔的技術，從而實現該產品的國產化。
2016年10月，“鑄軋法生產0.0045mm超薄鋁箔技術”實現了它生命的再次升華，基於該技術基礎上進行的“鑄軋法制備0.009mm雙面光鋰離子電池集流體技術研究”取得了實質性進展，實現了產品的小批量生產，在試用中獲得了客戶的良好反饋。2017年7月，“鑄軋法制備0.009mm雙面光鋰離子電池集流體用鋁箔”獲得了“首屆中國鋁箔創新獎”之“資源效率獎”。基於良好的市場前景，目前，該產品已吸引了具有較強優勢的合作者共同參與開發生產。隨着該產品產業化工作的推進，不久之後，浩鑫公司0.009mm雙面光鋰離子電池集流體用鋁箔，將成爲雲鋁公司繼超薄鋁箔之後的又一核心產品。而這一全流程使用清潔水電生產的產品應用在輕量節能的新能源動力汽車上，又將爲雲鋁金派牌鋁箔注入更具生命力的綠色標籤。
順風揚帆，則可行穩致遠。在雲鋁構建“綠色低碳水電鋁加工一體化”完整產業鏈的徵程中，堅持走差異化競爭道路，使未來的鋁箔更薄、更具綠色生命力，將是雲鋁矢志不渝的追求。（張曉羣 董瑞）
