氧化鋁生產部設備維檢工序自控班組以“安全生產標準化班組達標創建”爲契機，積極探索班組安全管理的新思路，班組本質安全得到進一步鞏固，現場安全生產井然有序，安全生產的文化氛圍更加濃厚，員工的安全意識明顯增強，各種違章違紀現象減少，杜絕了事故的發生，達到了安全生產標準化的預期效果，順利通過了公司“安全生產標準化班組”第一輪輪驗收工作。
建章立制，營造班組安全氛圍
在安全生產標準化創建過程中，設備維檢工序相關負責人把安全生產標準化作爲各項工作的前提和保障，爲自控班組創建提供技術支持，將安全生產標準化工作當作一項長期工作常抓不懈。
自控班組梳理原有的管理辦法、制度，重新制定、完善了7項管理制度。同時還建立了《崗位安全生產責任清單》《班組屬地區域到人清單》《安全操作規程》等。班組還積極組織員工臨摹仿宋體，規範班組安全活動、學習記錄等各項臺賬，同時也做到了“人人頭上有責任，人人頭上有考核”。
通過開展一系列工作，自控班組的各項安全管理制度更趨完善，班組安全活動更加豐富，現場作業環境狀況良好，員工的安全意識得到進一步提高，實現了班組安全零事故的安全氛圍。
因地制宜，培訓教育靈活多樣
自控班組制訂員工安全教育計劃，員工受教育率達100%，開展經常性的安全教育活動，提高員工的安全意識，對“三違”現象及勞動保護用品的穿戴情況進行實時檢查，及時糾正違章違紀行爲。
在培訓教育工作中，該班組採取員工喜樂見聞的形式，學習安全警示教育，抄寫事故案例，撰寫心得體會，開展放射源應急演練，定期開展安全學習和培訓，及時學習每次的安全事故通報，讓員工真正將工作準則融入到自身的行爲中。
在開展好各項培訓的同時，有計劃、分層次推進安全生產標準化的建設工作，把培訓工作與檢查工作有機結合到一起，不斷深化員工對安全生產標準的認識，改進現場的實際工作。
突出重點，現場管理全面提升
安全生產標準化班組的核心，就是現場標準化和操作標準化。該班組在做好基礎工作的同時，突出這兩項重點，現場標準化又是基礎管理的集中體現，值班室工器具的擺放、DCS/PLC系統、儀表標識牌的設置和設備設施的完好有效等，都是體現在規範性上，而只有現場的整潔規範，才能夠有效的保障作業人員的安全。
在操作標準化方面，自控班組實施現場規範化作業，在現場作業時嚴格按照自控專業安全操作規程要求，同時有互保聯保人來監督認真執行，確保工作落到實處。
加強學習，提高員工綜合能力
自控專業許多高新技術需要員工學習，班組員工努力學習新知識，積極開展班組內部技術培訓，特別是對新進的成員，老師傅“傳、幫、帶”，對他們進行現場培訓。自控班組積極編制安全操作規程，內容包括儀表現場檢修作業規定、作業過程的安全措施、常用工器具及安全工具、用具的使用，平臺、施工圍欄的安全設施、可能發生的危險因素及應採取的對策、檢修現場的文明管理等。
自控班組每名員工都有自己的巡檢點、責任區，每天不間斷進行巡檢，及時解決設備運行中存在的問題，確保設備正常運行；積極進行修舊利廢、技術改造，降低成本消耗；不斷改進儀表維護保養措施，增大修舊利廢力度，按時做好檢修和保養工作，確保設備完好率達98%以上，有效地降低生產成本。
