近日，隨着一陣陣轟鳴聲，東興鋁業天成彩鋁公司2300mm六輥軋機首卷冷軋卷正式下線，軋制速度300m/min，壓下率46%，經檢驗，產品各項指標全部符合要求。當日，2300mm軋機成功連續生產200噸冷軋卷，各系統運行正常，標志着2300mm軋機熱負荷調試取得了階段性突破。
2300mm軋機爲?480/?560/?1300×2300mm六輥不可逆冷軋機，採用德國西馬克公司的控制系統，具有獨特的液壓彎輥、CVC中間輥竄輥等多個當前世界上先進的鋁合金軋制技術，保證了軋制過程中精確控制板帶材板形，且寬幅板材產品具有良好的板形和高精度厚度公差。此外，該軋機自動化水平較高，具備自動上、卸料卷，自動上、卸套筒，自動穿帶功能。
設備安裝調試期間，受新冠肺炎疫情影響，設備制造廠家技術人員無法到現場進行技術指導。該公司冷軋廠主動扛責任，克服人員短缺困難，從生產現場抽調大量生產及設備維護人員支援2300mm軋機的安裝、調試。
熱負荷調試期間，冷軋廠技術人員查閱了大量理論資料，在西馬克公司工程師的技術指導下，確定了軋機CVC中間輥曲線方程、輥系倒角及磨削工藝參數，成功將CVC輥形曲線磨削偏差控制到5μm以內，爲實現在線連續可變凸度調整功能打下了堅實的基礎。爲了盡可能縮短調試周期，參與調試的技術及操作人員主動放棄休息時間，緊鑼密鼓開展生產調試。期間，技術人員發現並解決設備缺陷76項，對軋制線自動調整裝置、板面控油吹掃裝置、傳動側換輥平臺及大量安全裝置進行了重新優化設計，對二級控制模型及軋制控制程序提出了大量修改意見，縮短了軋機熱負荷調試時間。
