班組是實現企業發展壯大的有效載體，也是企業各項生產活動計劃的最終執行者。在生產過程中，生產計劃、質量管理、安全管理等要素完成的好壞決定了企業目標能否達成；同樣，在生產過程中，安全生產又是企業健康發展的關鍵性指標。整潔的工作場所，有序的工器具存放，良好的職業習慣等細節也對班組安全生產起着至關重要的作用。
東方希望包頭鋁業電解鋁部是公司的核心生產部門，近千臺電解槽整齊劃一地佇立在三個電解車間內，成爲電解鋁車間一道亮麗的風景線。當你走進電解鋁三車間五三工區仔細觀察，你會發現這裏的56臺電解槽，幹淨、整潔，無一絲積塵。車間內作業環境整潔明亮，工器具定置擺放有序，做到了物各有位，物在其位的標準管理。
然而在去年11月前，車間工作現場環境並非如此，工器具隨意擺放，使用時匆忙尋找是常態，交接班進度慢，工作效率低；電解槽罩打開後隨意放置，蓋上時不規範，使得槽罩縫隙大，不僅影響美觀，而且會降低電解槽的溫度，並且釋放大量煙氣，導致作業環境煙塵彌漫，對員工的身體健康和人身安全帶來了極大隱患。
包頭鋁業電解鋁部電解三車間本着安全生產，提高工作效率的原則，對五三工區工作環境及人員工作狀態進行了改革三步曲，建立了電解鋁車間標準化生產樣板區。第一步：部門組織交接班制度培訓，提高員工對交接班工作的重視，認真學習梳理交接班內容、交接標準及流程。第二步：對工區內所有物資進行清理，對不再使用的物資及時清除，防止混雜不清；不常用的工器具分類存放；偶爾使用的工器具集中存放；經常使用的工器具，分類定置擺放在作業區域內，真正做到了物各有位，物在其位；第三步：各個班組對負責區域進行定期清掃和交叉檢查，做到無雜物、無積塵，作業環境每時每刻保持幹淨整潔。
一系列措施一一落實後，五三工區煥然一新，公司內第一個標準化生產樣板區也順利建成。在有效保障安全的前提下，工區內員工養成了良好的職業習慣，工作效率提高了，工作進度加快了，責任心更強了，這也爲公司連續、穩定、安全生產提供了有效保障。
目前，包頭鋁業正在逐步向其他車間推進標準化生產管理，相信在不久的將來，我們會看到一個嶄新的電解鋁車間，爲“2019安全增效年”交一份滿意的答卷。
