七月份以來，在公司和相關單位的關心與支持下，電解一廠新破碎生產線改造項目完成了設備調試、負荷聯動試車、帶料試生產運行並取得良好效果。系統試運行以來，累計除鐵接近3噸，揀選炭塊超7噸，篩分鋁渣2噸多。
據悉，電解一廠在生產過程中，一組陽極在34天的周期後會在清極廠房進行殘極清理，清理下來的電解質物料經過破碎系統粉碎篩選後，通過天車帶料進行陽極覆蓋料添加，繼續爲電解槽發揮“餘熱”，在降低一線員工的勞動強度的同時，進一步提高電解陽極密封保溫性能。
新破碎生產線的試產運行，將破碎電解質日產量從100噸提升到200噸，含鐵量、炭塊等雜質含量得到降低，在此過程中，凝結了各部門、各單位的智慧和力量。特別是在推進設備潛力發掘，推進技術改革提升，推進生產流程優化方面，裝備能源部、炭素一廠、機修一廠按照“發現問題、提出方案、積累經驗”的思路，改造提升電磁輥筒二次除鐵裝置，增加鏈板分揀炭塊工序，優化物料轉運流程，實現每日產量、質量、運送量的穩步提升，新破碎生產系統運行逐步向良性循環邁進。
在試運行初期，突發情況多、應急處置慢，每天三五車的破碎料難以供應電解生產需要，且物料雜質含量多，經常出現打料管堵塞，下料系統損壞等情況。電解一廠針對存在的諸多問題，積極協調，想方設法，把控殘極拉運與清理、破碎生產與物料轉運、供料與消耗三個環節。不斷減少大塊徑物料數量，調整優化破碎機與篩分機粒徑配合，平衡破碎料出料量；每日確認破碎料倉料位，不斷調整加大裝料車次，實現了破碎料倉料位的動態平衡，促進了破碎物料及時拉運和罐車打料量的穩步攀升。截至目前，每日翻鬥車卸料達到5車，罐車打料17車以上，實現每日穩定向電解供料150噸以上。
有量更要有質。電解一廠作爲新破碎設備改造項目的主要維護使用單位，本着把控、操作、精益管理的理念，對標設備性能、數據參數等，查找不足，補齊短板，不斷提升新破碎系統服務電解生產的能力。在降低鐵含量方面，新破碎生產管理和作業人員集思廣益，羣策羣力，在原有輸送帶裝置中通過調整除鐵器位置，增設除鐵裝置，在物料輸送過程中將鐵絲、螺栓等鐵制雜物清除幹淨，把好質量關口。特別是通過對全流程管理的熟悉、設備運行狀況的把握，自主設計，自主安裝在物料返回裝置上的鋁渣分篩裝置，清理出了效益可觀的大量鋁渣，實現了將破碎料中的雜質“撈幹篩淨”的目標。
