今年以來，電解二廠爲全面貫徹落實“全要素對標”、“七提七降”工作要求，以提高全員參與質量管理、全方位服務意識爲着力點，開展標準化作業長效勞動競賽活動。活動以實施工序控制標準化、操作規程標準化、崗位作業標準化“三個標準化”檢驗電解鋁生產各班組勞動競賽成果，確保全年“3N2鋁”（鋁液質量達99.2%）提質創優。
競賽活動中，電解二廠考評小組嚴格落實參賽班組工序控制體系，強化網格化管理，建立質量追究責任制度。不斷完善工序控制管理體系標準化，對現有的質量責任體系進行補充修訂，使質量責任體系運行滿足電解鋁生產要求。建立健全以質量成本爲導向的績效考核管理體系，將“人人管質量，人人關心質量”理念入腦、入心。
電解二廠考評小組以完善操作規程標準化爲目標，將操作規程標準化、流程化作爲核心內容納入到安全管理體系，每周進行葡萄圖隱患排查、風險辨識排名。要求班組長嚴格執行 “31556”管理工作，每天下班前開好總結、點評班後會。對於執行力度不達標的情況，在每周的安全質量生產對標例會上進行點評通報，對工作突出的班組長給予表揚獎勵。
要求班組長必須履職盡責，推動崗位作業標準化，嚴防人爲質量事故發生。抓好電解槽效應監控、控制好鋁液鐵含量超標問題。強化過程控制，從電解槽覆蓋料、打撈炭渣、排除導電體等各個環節實行全過程跟蹤，狠抓規範操作，落實換極、出鋁各工序 “軟着陸”。
爲了保證競賽成效，競賽考評小組組織班組長不定期走訪一線電解工、徵求意見，對電解工反饋存在問題，將班組實名、整改問題、整改措施、整改時間、整改責任人、整改效果等一一記錄在案。要求“事不二過”，同樣的問題其它班組再不能出現，確保“3N2鋁”質量不斷攀升。（孫煒/文圖）
