今年前7個月，在產品產量同比增加1.2萬餘噸的同時，中州鋁業拜耳法生產系統總用電量同比下降約600萬千瓦時，噸產品綜合能耗同比下降4.82公斤標準煤。良好的節能成績，體現了中州鋁業節能降耗的責任擔當，也有力推動了企業綠色發展。
發現問題 就是發現機會
本着“沒有最好，只有更好”的工作原則，中州鋁業在能源管理中引入了對標管理辦法，通過與同行業先進企業能耗比對，找到了自身在“電能、水能、熱能”管理上的弱項。發現問題，就是解決問題的起點。中州鋁業對症下藥，開具良方，打響降低能源消耗、提高能源效率的“三大戰役”。
——提升動力電利用效率。開展泵浦類設備負載率專項排查，對20多臺低效設備進行節能改造；常態化淘汰老舊設備，安裝使用永磁電機等節能設備，提高能效利用水平；根據生產情況，動態調整預脫硅槽投用數量，年節電效益達6萬多元。
——提升水利用效率。把鍋爐生產過程中產生的濃水用於綠化澆灌；對循環水泵等設備的冷卻水系統進行優化改造，減少無效循環，日均新水用量有效降低。1至7月份，循環水消耗量同比降低150萬餘噸。
——提升熱利用效率。氧化鋁生產過程中，蒸汽消耗是“大頭”。中州鋁業從提高換熱效率、推進餘熱再利用、嚴格執行蒸汽管理制度等方面聚焦發力，提高換熱設備的運行效率，完成了蒸發冷凝水餘熱再利用等多項技改項目，節約了大量蒸汽。
今年年初以來，中州鋁業構建起全要素對標管理體系，發動員工在優化指標、節約能源、提高效率等方面查找短板，挖掘潛力，提升生產內在運行質量。1至7月份，該企業能源系統35項對標指標優化率達65.7%，爲節能降耗、控制成本夯實了基礎。
提高技術創新對節能的貢獻度
中州鋁業加強頂層設計，鼓勵和引導技術人員大膽開展技術改造和創新，降低工業能耗水平和能耗總量。
氧化鋁生產過程中，蒸發工序佔全系統能耗的20%至25%，提高蒸發器的運行效率是節約蒸汽的重要方法。爲一攬子解決跑冒滴漏問題，中州新材料提出“一組兩段、碳種母同蒸”創造性改造方案。改造後，取得了降低電耗、節約蒸汽、降低員工勞動強度等多重效果，特別是降低蒸汽消耗一項，每年節汽可創造價值250餘萬元。不僅是中州新材料，其他單位也因地制宜加強技術改造，千方百計降低能耗。
“卓”有成效 超“越”自我
今年年初以來，中州鋁業在生產班組中組織開展“卓越行動”活動，要求生產班組劃小核算單元，每天計算投入、產出和當班創造的價值，推動企業生產經營全面進步。
“控制好平盤水分這一指標。就能很好地降低燃氣費用。”生產管控中心成品丙輪班的員工瞄準了本班組開展“卓越行動”活動的“靶心”。保持好平盤過濾機上的濾布透氣性是優化平盤水分指標的因素之一。在緊盯濾布透氣性的同時，班組員工自創了“勤動手、勤分析、勤聯系、勤調整、勤維護”的“五勤”工作法，把員工的智慧和力量凝聚到了優化平盤水分指標上來。在大家的共同努力下，平盤水分指標較“卓越行動”活動開展前降低了0.5%，今年前7個月節約燃氣費用約80萬元。
高端微粉事業部找出影響利潤的因素“對症下藥”，降低了蒸汽、燃氣消耗；高白一線甲班員工精確調整洗滌用水量，每班節約用水2噸左右⋯⋯“卓越行動”活動猶如催化劑一般，點燃了廣大員工節能降耗熱情。
目前，中州鋁業全體幹部員工正以堅定不移的決心，更加奮發有爲的精神狀態，推動能源清潔低碳安全高效利用，走好清潔低碳之路，努力展現節能降耗新作爲，爲實現“雙碳”目標作出新貢獻。
（申三中）
