爲全面提升基礎管理水平，進一步規範檢驗行爲，提高員工責任意識、風險意識，保證出廠產品質量，近日，東輕質量管理中心特材檢查作業工區結合東輕夯實基礎管理工作要求，多措並舉扎實開展強基礎、提質量系列活動。
完善考核制度，提高員工規矩意識。爲了保證每項管理工作有據可依，特材檢查作業工區組織班組長和生產技術骨幹進行討論，對以往基礎管理工作中在在的問題，集思廣益，修改完善《工區基礎管理考核細則》，進一步明確完善崗位職責、業務流程、作業標準、安全保障以及績效考核等方面內容，把“嚴細實、精準穩”質量管理理念貫穿到每一個崗位、每一項細則，確保現場工作在嚴格的規範下進行，提升規範管理水平，達到基礎管理無死角、質量管控無漏項、現場檢驗無漏點的質量管理目標。
梳理優化流程，提高員工責任意識。特材檢查作業工區將現場檢驗流程梳理和優化作爲精細化管理的切入點，對各項檢驗流程進行逐個分析研究，對高端合金、高附加值產品制定了一系列相關操作法，總結歸納出了變斷面流水操作法、XC065標準操作法和型材優質操作法、薄壁管材優質操作法等，提升標準化操作能力。同時，對每個操作法制作了目視化看板，標明所涉及的關聯崗位，明確崗位職責，做到標準可視、流程可視，精細管理。
強化精準把關，提高員工質量意識。對特材公司型棒產品交貨時長短不一、表面質量不足等問題，特材檢查作業工區與特材公司技術系統聯合攻關，制定“產品表面質量提升精品化生產”方案。在棒材提交檢查前均按定尺進行切取，相關負責人確認後，提交檢查驗收，對出現局部缺陷的棒材，精細化多定尺鋸切，在保證成品率的情況下，不僅提升了棒材外觀質量，還實現了產品精品化處理。與此同時，特材檢查作業工區嚴格執行巡檢機制，將發現問題在早會中及時通報，目前，表面擦劃傷、磕碰傷等8項主要問題明顯改善。
夯實基礎，向精細化管理要質量是特材檢查作業工區全體員工追求的目標，他們以客戶要求爲標準，通過合理優化檢驗方式，創新檢驗方法，降低質量成本，爲東輕提質增效做出了貢獻。
文圖素材|韓下剛
微信編輯|吳士強
