當前行業良好的運行態勢給有色加工企業發展創造了一個不錯的外部環境，但“打鐵還需自身硬”，企業想要在未來獲得更大發展，還須在品牌、環保、創新、走出去等幾個關鍵詞上下功夫。
近日，《範順科：中國鋁加工行業成就世界矚目創新環保仍是發展重要方向》一文引爆微信朋友圈，轉發時，有人士評價說：我國當前不僅僅已成爲鋁加工大國，從某種意義上來說，已經成爲鋁加工強國。“有色金屬加工”在近期成爲行業討論的熱詞。本文提到的“有色金屬加工”主要指銅、鋁加工行業。
長期以來，我國有色金屬加工企業一直在低端與高端、量產與精細化生產、低加工費與高附加值等矛盾中選擇、博弈、生存。記者曾採訪一家從其他行業轉型到銅加工企業的老板，他說他轉型時，所有朋友都反對，當時（四年前），朋友這樣勸他：人家害你，才讓你搞銅加工。
如今，不僅僅這位搞銅加工的老板生意風生水起，有色金屬加工行業總體也“延續了健康發展的良好態勢，爲我國有色金屬行業整體平穩運行，實施供給側結構性改革等創造了有利條件。”（摘自“中國有色金屬加工工業協會第七屆三次理事會年度工作報告”，以下簡稱“報告”）。
報告中指出，當前，有色金屬加工行業的運行有以下幾個特點：
1.產量持續快速增長。今年上半年，我國銅材、鋁材產量分別爲1014萬噸、3025萬噸，同比增長7.66%、9.02%。
2.行業運行趨穩向好。今年上半年，我國銅加工行業實現主營業務收入5305億元，同比增長16.27%；實現利潤163億元，同比增長30.14%。鋁加工行業實現主營業務收入5736億元，同比增長14.99%；實現利潤280億元，同比增長14.76%。
3.投資波動有高有低。進入2017年後，銅加工行業投資熱情明顯降低，上半年累計完成投資240億元，同比下降11.9%。與此相反，鋁加工行業在2017年投資有所回升，上半年累計完成投資736億元，同比增長1.85%。
4.出口增加但仍面臨挑戰。今年上半年，我國銅、鋁材出口量分別爲24.7萬噸、214萬噸，同比分別增長8.43%、5.67%。
5.轉型升級步伐加快。在銅加工領域，正着力開發新一代極大規模集成電路用高精度引線框架銅合金帶材、海洋工程裝備用大直徑高耐腐蝕銅合金管材等高端銅材產品。在鋁加工領域，去年有獲得國家科技進步獎的項目、有榮獲質量領域最高榮譽的企業、有刷新世界最大鋁環記錄的產品，特別是在今年9月12日，山東南山鋁業股份有限公司舉行了首批波音航空板材出廠儀式，成爲波音飛機合格供應商，標志着南山鋁業在航空用鋁材料的研發和批量生產方面實現了零的突破。
當前行業良好的運行態勢給有色加工企業發展創造了一個不錯的外部環境，但“打鐵還需自身硬”，企業想要在未來獲得更大發展，還須在以下幾個關鍵詞上下功夫。
1.品牌。據了解，我國銅鋁加工行業的銷售利潤連續幾年均呈下降趨勢，這其中有原輔材料、能源、人力、環保等要素成本上漲的原因，更重要的是，缺少核心競爭力、同質化競爭加劇、不注重品牌打造是不可忽視的重要原因。而且，據中國有色金屬加工工業協會統計，產品同質化競爭正由低端產品迅速向高端產品蔓延，高鐵型材、易拉罐罐料等生產能力均已嚴重過剩，加工費不斷降低。
以有色金屬基礎材料加工和高端熱工裝備及新材料研發爲主營產業的安徽楚江科技新材料股份有限公司，近幾年發展態勢良好，2017年收入將突破100億元。公司董事長姜純在交流中表示：銅加工企業最重要的是做出特色，做得有競爭力，如果每個企業都做好，整個有色金屬行業就會很好。中國有色金屬加工工業協會新任理事長範順科，在走訪楚江新材公司時就建議其“堅持有所爲有所不爲，集中精力打造自己的特色產品，把特色產品做精做細，做出品牌。”
2.環保。隨着國家對制造企業的環保要求日益提高，浙江力博控股集團有限公司總裁駱越峯也越來越受“環保”問題困擾，不過，他困擾的並不是企業不環保，而是像銀行之類的金融機構，常常把加工行業跟冶煉行業混爲一談，認爲只要是跟有色金屬相關的企業，環保方面就會有問題。這給企業貸款、融資帶來很多不必要的麻煩，讓他們覺得“很吃虧”。
駱越峯的困擾是一方面，但“安全環保無小事”也是不爭的事實，一旦發生問題，對企業來說就是致命打擊。正如範順科在講話中指出，加工作爲有色金屬產業鏈的下遊環節，雖然環保和安全問題沒有上遊礦山和冶煉那麼突出，但是在鋁型材表面處理等領域，依然存在環境污染問題，企業要尤其重視。
3.創新。江蘇萃隆精密銅管股份有限公司對“創新”有很深的感觸，公司董事長兼總經理陸明華在接受記者採訪時說，以前一個他們車間要用280個工人，2015年公司投入1.2億元進行設備自動化改造，現在整個生產線每個月的生產能力達到1500噸，卻只需要28個工人，是原來的1/10。“新品研發，是我們今後發展的重點。我們現在的競爭對手是德國人，雖然他們的基礎、條件比我們好得多，但依靠我們的創新技術和不懈努力，現在我們把他們盯得死死的。只有研發新的高端技術，我們才有競爭力。”陸明華說。
中國制造業目前已經走過了產品依靠簡單模仿、跟隨國外先進企業的道路，在某些領域已進入領跑者地位。與此同時，有色金屬加工企業也開始面臨發展迷茫，不知道未來方向。要解決這個問題，範順科指出，一是要與國外先進企業全面對標，從鑄造到工藝控制、智能制造、管理理念等進行對標，才能找到出路和發展動力；二是未來當加工行業逐步進入“無人區”，發展到無人領航，無既定規則，無人跟隨的處境時，企業只有依靠自主創新，才能真正實現從中國制造到中國創造的轉變。
4.走出去。在中國有色金屬加工工業協會第七屆三次理事會上，很多理事單位提出建議，希望加工企業之間多走動交流，希望協會多組織調研活動……其實，“走出去”不僅僅包括企業之間的互相交流，更包括走向世界。寧波興業盛泰集團有限公司總經理金菁表示，他們一直以來都堅持這麼做，公司主要生產銷售不同類型的高精度銅板帶，目標是成爲“國際一流的銅合金板帶材專業提供商”，近幾年來，公司不斷調整產品結構提升附加值，縮短跟國際競爭對手間的差距，並積極響應國家“一帶一路”倡議，開拓國際市場。
範順科指出，隨着我國加工企業實力的擴大和規模的增長，國內下遊消費增速放緩，“走出去”對接國家“一帶一路”戰略，到有市場空間、有比較優勢的國家設廠，已經成爲企業向外拓展發展空間的必然之路。（臺國妍 張小紅）
