對標工作開展以來，東輕特材公司堅持推進全員、全要素、全流程對標提升，立足生產實際，着眼長遠，從淨利潤、商品產銷量、加工成本、實物質量、成品率等九個方面出發，堅持對標找短板、立標明方向、追標促提升，全流程對標、全要素趕超。
據悉，特材公司某合金棒材是東輕主要產品，自成品率提升對標項目開展以來，通過構建項目團隊，從幾何及技術廢品兩個維度出發，按設備分類，確定最優指標，結合周工序成品率分析，開展循環對標，及時固化相關措施，產品成品率實現穩步提升。
構建團隊，深化對標方法應用。從工藝、裝備、操作、監督、統計五個方面入手，組建對標推進小組，明確目標及職責，全力推進成品率提升。運用要素建模法，從幾何、技術廢品兩個維度出發，通過要素分析與分解，確定各要素標杆指標，分解落實至推進組，向理論水平發起衝鋒。
工藝革新，降低工序幾何廢品。結合現有裝備擠壓筒及實際產品規格等情況，適當加長鑄錠長度；改良設備，由原有剪切殘料優化至衝殘料制作專用導路及輔助工具，降低中大規格棒材彎頭長度，減少頭端鋸切量，降低工序幾何廢品量，提高成品率。
精準控制，壓縮尾部幾何廢品。精細化控制拉伸夾持位置，在保證夾持穩定的前提下，縮短夾頭長度，降低拉伸夾頭導致的成品率損失，有效提升棒材成品率。利用探傷手段，根據不同產品規格，精細化定位擠壓尾部缺陷，根據定位位置開展尾部鋸切，同時通過數據積累，優化切尾長度，進而提升成品率。
關口前移，嚴控現場工藝執行。根據當日排產計劃，逐批次辨識實際生產制品工藝難點要點；相關要求由主管工藝人員專項交代，穿透至班組層面；按周對現場工藝執行進行專項監控及檢查，保證工藝執行準確性；持續開展理化檢驗一次取樣合格率統計與分析工作，查找理化性能方面的薄弱點與風險點，逐項制定措施，專人負責，有效控制尺寸、理化性能技術廢品。
今年以來，該合金棒材成品率完成中鋁高端制造標杆指標，同比2021年實現穩步提升。下一步，特材公司將固化形成標杆數據庫，將相應對標方應用至合金及品種，以點帶面，實現整體持續提升，爲東輕高質量發展貢獻力量。
文稿素材|於下峯
圖片素材|吳士強
