Steinert Gmbh 成立於 1889 年，成功建立了歐洲第一家 LIBS 分選廠，在分選鋁廢料後提取二次原料。如今，對優質鋁的需求正在飆升，各個組織都在努力保持回收鋁的純度完好無損。進這家工廠將消除客戶和回收商之間的界限，前者將有一個明確的地點來回收鋁廢料，建立一個具體的循環經濟。
Steinert Gmbh使用x射線傳輸或XRT來區分重金屬和較輕的金屬。然後將分選好的材料再次熔化，形成制造新鋁產品的原材料。STEINERT XSS T EVO 5.0目前提供全球最好的前端技術。
鋁在回收裝置中循環返回首先必須經過嚴格的分離方法，並且只能由能夠循序漸進的處理者進行。Steinert公司採用了自動磁選技術，使回收過程更加簡單。
正如意大利鋁回收專家 Stemin S.p.A所聲稱的那樣，多年來他們一直依賴Steinert公司的回收和分揀機器，對這家德國企業的可信性發表了評論。
Stemin 旗下的控股公司 FECS 主席 Olivo Foglieni 表示：“我們選擇從 Steinert 購買產品，是因爲其在金屬回收領域的持續研究和發展，其機器在分揀時的質量一直在提高，並且因爲其效率更高的分揀機器幫助我們制造所需的質量水平。這對我們來說絕對是正確的決定。”
該LIBS金屬分選機適用於那些熱衷於按合金類型加工預分選鋁的鋁回收商。自2018年以來，AMAG奧地利金屬公司在其現場安裝了一臺操作機器，並爲希望在2022年之前採用該策略的其他機構樹立了榜樣。
Steinert公司的LSS (Line Sorting System)系統允許用戶在LIBS傳感器的幫助下，一眼就能分離出各種合金。LIBS是一種完整形式的激光誘導擊穿光譜，是一種分析元素特性的技術。機器的內置校準方法可以測量合金材料的濃度，如銅、鐵、鎂、錳、硅、鋅和鉻。
元素的分類最初是通過撕裂材料混合物來完成的，這樣它就會流過激光，因此光束就會擊中材料的表面，迫使一些微小的材料顆粒蒸發。每次都標記出發射速率，並連續分析，以確定合金本身與每個對象的個別元素。
在機器運行的初步試驗中，可以識別七種不同的材料。在接下來的部分中，壓縮空氣噴嘴將這些單獨的元素射入機器設計的第二部分中指定的掩體中，完全依靠它們的基本屬性。
Steinert家族企業總部位於科隆，擁有130年的悠久歷史，使其成爲全球領先的磁選和傳感器分選機構之一。公司擁有400名員工，年營業額約1億歐元。此外，除了全球的50家銷售合作和合資企業外，該公司還在德國、美國、巴西和澳大利亞設有分支機構。
