近期，蘭鋁電解一廠淨化作業區濃相中控工段按照創建“無泄漏車間”工作要求，結合實際，本着確保安全、平穩供料，杜絕跑冒滴漏，推動降本增效的目標，針對12000噸倉頂除塵器開展了跑冒滴漏專項治理工作，以確保設備高效運行。
爲了做好此次治理工作，濃相工段提早安排，認真謀劃，對所屬主要設備3臺壓力罐的輸送管道及泄壓皮管和各個接口彎頭等易漏點進行標識分類，並結合每臺壓力罐都有獨立的輸送管及泄壓排風皮管和接頭的實際情況，對排查整治工作進行了詳盡的安排。整治工作過程中，該工段全體人員針對易漏點進行了逐個清查，不放過每一個法蘭接口處和管道彎頭，對每一個螺絲都逐個緊錮，同時對已經老化、破損，甚至粘補過的管道及彎管全部登記。爲了確保設備運行正常，減少因更換管道及彎頭帶來的影響，保障電解一線生產，該工段還採取對淨化三個區不間斷補料的措施，在確保料量充足的前提下，及時對有已經老化及粘補過的舊管道進行了更換，徹底杜絕了跑冒滴漏，減少了原料不必要的損耗。
連續三天的加班加點，當所有登記的管道及彎頭全部更換完畢時，參與工作的員工們都露出了欣慰對笑容，大家的辛勤付出有效的避免了壓力罐在輸送過程中出現的不可預知漏料現象，爲濃相長期平穩供料，設備使用率達到百分之百打下了堅實基礎。
