金秋九月，丹桂飄香，在這碩果累累的金秋時節，廣西揚力鋁業深加工車間3條全自動太陽能邊框生產線正式投產；標志着揚力鋁業生產規模、生產技術更上一個臺階；自動線日生產能力爲10000套/條，用人數量是手動線的三分之一，人工成本的降低、產能的增加，讓揚力鋁業在太陽能光伏市場更具競爭力。
揚力鋁業自2019年從建築鋁型材轉型做太陽能邊框以來，除目前投入的3條全自動生產線以外，還於2021年斥資1300萬建造了華南地區第一條全自動上下架臥式氧化線，具備2400T/月的產能，上下排的人工僅需傳統生產線的四分之一。
自房地產行業收縮、且全國各地鋁工業園如雨後春筍般投產、鋁型材加工行業已面臨嚴重產能過剩，隨着人工成本的上漲以及多元化的市場競爭，揚力鋁業深知設備自動化的重要性，單純依靠人工生產的模式已經不能滿足企業的生產效益，自動化生產代替越來越昂貴的勞動力已成爲一種趨勢，將自動化代替人工節約的成本讓利於客戶，才能在市場贏得一席之地；從長遠來看，生產自動化將成爲發展的大方向，並且會起到越來越重要的作用。
手動生產線的操作主體是人，依靠操作者的目視觀察與手眼配合，且操作者需長時間做到手眼精確地配合、操作準確到位還是比較困難；因此，人爲因素導致的機器故障率、質量漏檢率比較高。而機器在自動化系統的監控下能夠實時反映機器的異常情況和鋁材質量的異常情況觸發警報，將問題消滅在初期萌芽階段，以減少設備的損壞和不合格品的批量生產。既提高生產效率又提高質量標準和合格率。
自動化生產線能夠解決手動生產經常遇到的產品品質失誤問題，提高企業生產效率，爲產品搶佔市場提供時間保證；能夠減少操作人員的數量，從而幫助企業降低生產成本，進一步擴大生產能力，提高企業經濟效益。
“工欲善其事，必先利其器”。在技術設備上不斷更新換代的今天，只有不斷學習新技術，引進新設備，才能與時俱進，不斷實現新跨越。揚力鋁業將堅持做高品質的產品並不斷引進先進的生產技術和設備，輔之以各種創新和改善，以更加多樣、質量更好的產品，更好地服務客戶與社會，爲滿足未來市場的多樣化需求增添一份力量！
