近日，一塊重達9噸多的鋁合金扁錠在合金化事業部3#生產線豎井中緩緩升起，這標志着合金化事業部自主開發的4045高硅合金扁錠取得突破性進展。經檢測，鑄錠外觀光滑、低倍組織合格、高倍金相尺寸滿足要求，達到客戶技術標準。爲合金化事業部搶佔市場、拓寬客戶羣體贏得先機。
合金化事業部通過市場調研、客戶尋訪，了解到高硅4系合金扁錠的市場需求量大，有的利潤空間，在目前市場疲軟的環境下，具有重要開發意義。
合金化事業部3#小扁錠生產線長期以生產汽車散熱器復合材料“心材”3003爲主，但是作爲“皮材”的高硅4系合金扁錠的生產從未嘗試。目前，國內生產高硅4系合金扁錠的企業較少，生產技術門檻高，開發難點在於硅熔點高，熔體流動性好，脆性高，生產過程容易產生開裂，產品性能要求高。
事業部在充分掌握市場信息後，積極與客戶開展溝通，研究技術協議要求，成立技術開發團隊，制定開發計劃，發揮多年積累的熔鑄技術能力，從產品化學成分控制、啓鑄工藝參數設置、高低倍金相組織要求開展分析和研討，做足功課，制定出生產工藝試制方案，爲產品試制成功奠定了基礎。
合金化事業部之前未生產過硅含量高於5%的4系合金扁錠，爲保障研發成功，同時減少試制成本，首先採用投廢料方式摸索工藝，然後在此基礎上優化工藝，終固化工藝的方案。在生產中的每個環節，安排了項目負責人和工序主管技術人員，跟蹤記錄生產過程每個細節，分析各工序出現的技術難點，制定過程控制應急預案，保證了工藝的順利實施。
針對4045合金扁錠硅含量高、硬度大，容易造成熱裂和金相組織難控制的問題 ，技術人員在跟蹤過程中，不斷優化化學成分控制、啓鑄工藝參數設置、設備工裝準備，以及鋁液表面氧化膜、液位高度控制等，同時還解決了啓鑄漏鋁問題 ，確保了開機一次成功率100%，扁錠成形取得成功。
在開發生產過程中，有一個鑄次生產結束後，外觀質量和低倍晶粒組織均滿足客戶要求，所有人都認爲本次已經獲得成功，後續只需復制工藝參數，生產就應該不會有問題。但是在分析高倍金相組織時，發現有較多的初生硅，並且硅顆粒尺寸較大，不能滿足客戶需求。再次面對困難，技術團隊沒有放棄，開展了工藝參數比對，化學成分含量比對，通過對初生硅分析，重新調整試制工藝參數，優化操作方法，終4045合金扁錠的開發取得了階段性成功，填補了扁錠工序自投產以來4系產品的。
