6噸時效爐由於設計和安裝存在缺陷，經多次小改小革，依然不能滿足制品時效、退火要求，是一臺不能夠正常使用閒置設備。擠壓制造部按照總經理、黨委副書記王文高在“等靠要”問題整改調研會上講話中提到的加快技改力度、進一步盤活閒置資產要求，決定改造6噸時效退火爐供生產使用。
經過前期反復研討，擠壓制造部成立改造領導小組，組織技術人員撰寫兩種改造方案，進行進一步論證，經過熱烈的研討，一致認爲方案一可行，改造費用較低、可操作性強。爲改造順利進行奠定良好基礎。
改造過程中，割開導流底板，焊補縫隙，無法焊補的用膠泥糊嚴實，解決了爐子風循環系統“對衝”現象。焊補導流底板兩側及底面40多個孔洞，解決了跑風漏氣、局部溫差過大的問題；在臨時測溫後，對入口、出口導流口部位缺失鋼板進行焊補，徹底解決頭、尾端局部溫度過高的問題；在測溫過程中風機軸承冷卻水泵1.5KW電機頻繁燒壞，改裝到旁邊循環純淨水壓力表接頭上，避免降溫時循環風機與水冷水泵電機必須開的問題，且節約了能源；在進一步調整PID參數時發現移動硬盤損壞，信息部更換新的移動硬盤後數據正常；測溫過程中翻版風缸底座開焊變形，重新加固焊接，風缸活塞頭脫節、鍵槽滾和風管破損、調功器保險燒壞等一系列問題均經處理正常。
今年夏季持續30℃以上高溫，於緒作爲改造領導小組組長，反復查找問題處理，經常鑽到風腔室進行鑽研維修。封控期間主動請纓留下來繼續爲完成改造項目忙碌着，靠着不罷休，不氣餒的一股勁，帶領改造小組完成改造任務。經過前期空爐TUS、SAT均勻性測試合格後，經擠壓制造部協調用5系某合金薄壁管材裝爐測溫進行試驗，按工藝要求擺放，在制品頭、中、尾不同層裏捆綁6支測溫電偶，按帶料測試的溫度及性能分析，250KG空氣錘“軋頭”無裂紋，閒置了10年的6噸時效退火爐改造取得圓滿成功。
擠壓制造部結合黨建與業務雙向融合，以“黨建引領＋羣策羣力”的工作模式，充分發揮基層黨組織的戰鬥堡壘作用，直面困難、勇於挑戰，對於安裝一臺新的時效退火爐200多萬元的費用，前後共用半年時間僅花費4萬元完成改造任務，爲管毛料退火、制品（含鍛件）時效與退火提供強有力支撐，切實推進了黨建與生產經營工作雙向融合，實現了以高質量黨建引領基層管理各項工作，爲提升公司退火、時效合同的執行打下堅實基礎。
文稿 | 魏素梅
圖片 | 魏素梅
