爲深入貫徹落實中共中央國務院《關於開展質量提升行動的指導意見》和公司綠色低碳高質量發展的要求，9月份，公司各單位全面開展“質量月”活動，增強了全體員工的質量認識與質量管理能力，營造人人講質量的良好氛圍。
廣泛開展質量宣傳，提升全員質量意識。各單位緊密圍繞國家和中鋁集團“質量月”活動主題，引導員工參與質量宣傳。充分利用多種平臺，集中宣傳公司綠色低碳高質量發展的目標、要求，普及質量知識、法規、標準，提升員工的質量責任意識。電解廠、陰極事業部等單位制作主題板報，並進行展示評比，全面宣傳了公司高質量發展戰略精神，進一步提高了職工的質量意識和全要素、全過程質量對標的積極性。
開展質量風險自查，組織質量管理體系成熟度評價活動。各單位開展了以“查質量意識、查質量水平、查質量體系、查標準執行情況、查計量檢測保證、查現場管理、查質量損失”爲主要內容的“質量七查活動”，對查出的問題及時整改，有效防範質量風險發生。依據T/CAQ1012標準開展了質量管理體系成熟度評價活動，形成評價報告和問題清單，制定改進計劃，全面提升公司質量管理體系的效率和效果。
羣衆性質量管理活動開展成績顯著。公司持續開展QC小組活動，在質量月期間獲得佳績。電解廠數控保障部第一QC小組《降低電解槽系列電流採樣故障率》獲得中鋁股份 QC 小組成果評比活動優勝獎；鑄造廠《崗位安全操作規程“一碼通”的研發》等6個QC成果參加青海省第44次質量管理小組活動成果經驗交流會，2個小組分別獲得最佳活力獎和最佳新人獎；4個QC小組獲得有色金屬行業優秀質量管理小組二級成果。
開展質量管理體系審核。公司各單位積極參與“全國企業員工全面質量管理知識競賽”活動，推動員工學習應用全面質量管理知識和方法，提高全員質量素質，促進質量全面提升。組織開展質量管理體系內審和管理評審活動，查找質量管理體系運行中存在的不足，並對質量管理體系運行的有效性進行總體評價。順利通過中國船級社質量認證公司再認證審核，確保了公司質量管理體系持續、平穩、有效運行。
啓動質量收益倍增專項活動。爲了深化“三年降本計劃2.0”，鞏固“質量強企”基礎，有效推動質量降本做貢獻，公司制定了《中國鋁業青海分公司質量收益倍增專項行動方案》。方案指出了“2024年公司標杆產品、普通產品質量收益較2021年翻一番”的總體目標，對目標從階段性完成時間和產品種類進行了分解。對存在的挑戰和有利條件進行了剖析，制定出相應的行動計劃和措施保障。
各單位結合實際，開展質量月特色活動。炭素廠開展質量管理經驗交流活動，對往年裂紋廢品類型進行總結歸類，對產生的原因進行闡述分析，對造成的損失進行質量經濟損失計算，提高管理人員的質量工作認識，提升管理技能；針對提高炭塊體積密度工作，從人、機、料、法、環、測進行了講解和討論，對當前質量控制中的一些問題達成了共識，並提出了相應的措施，讓員工認識到各個崗位、各環節都與質量有關，任何一個點出問題都會影響到質量，質量存在問題對客戶造成的困擾，使員工受到教育、警醒，逐步形成自願爲生產高質量產品而付出努力的責任意識。
鑄造廠實施各項措施，提高產品質量。制定鋁錠、卷材各工序標準作業卡，全員培訓達到合格。制定卷材各工序標準作業卡，確保崗位有標準，樹立作業人員有標可依，有標必依的理念；全方位監控電解原鋁微量元素變化，爲原鋁使用提供數據支撐；繼續實行產品工程師制度，全面負責相關產品過程控制及客戶後續服務，責任到人，與績效掛鉤；結合目前Al99.85鋁錠生產實際情況，修訂了《重熔用鋁錠操作規程》，爲鋁錠生產提供技術支持。
陰極事業部開展質量管理創新案例分享活動。針對目前炭塊裂紋和加工缺陷開展質量攻關，對機牀劃痕刀在加工過程中極易出現刀體固定螺栓鬆動、斷裂、刀體脫落等情況，進行刀具改造，改造後在解決原有缺陷的同時，縮短了換刀時間，減少了非加工時間，提高了加工效率及設備運轉率。同時將此項質量改善作爲技能提升的方式進行培訓。上述三項質量改善舉措的實施，使得產品加工合格率從94.71%提升到了95.19%。
公司堅持推進綠色低碳高質量發展，通過“質量月”一系列相關活動的開展，在質量管理方面取得良好的效果，爲今後的工作提供了寶貴的經驗。
