10月1日，東興鋁業建成投產散裝氧化鋁下料新系統，優化散裝氧化鋁運輸、短倒、下料工藝環節，實現生產效率再提升、生產成本再降低。
爲積極響應國家“碳中和、碳達峯”政策，公司進一步提高設備智能化、綠色化裝備水平，在氧化鋁輸送環節大膽嘗試，採用更爲“低碳、環保、節能”的氧化鋁散裝運輸方式代替現有氧化鋁袋裝運輸方式。自8月份以來，公司按照前期籌劃，加快散裝氧化鋁下料改造項目建設工作，確保項目盡快上線投運，以新工藝創造更大經濟效益。
該生產工藝利用集裝箱，通過短倒運至氧化鋁庫，可直接與現有氧化鋁輸送系統實現無縫對接，大幅削減了氧化鋁採購、包裝袋、人工裝卸和短倒及上料成本費用。項目達產達標後，45萬噸電解鋁系列成本可降低30元/噸，按照該系列每年80萬噸氧化鋁用量需求測算，每年可創效1200萬元以上，爲公司後續降本增效奠定了基礎。
