近日，中國鋁業連城分公司爲從根本上解決炭素二廠成型區域上料系統故障率高的難題，實施了“上料系統分料控制技術改造”，通過這一項目的實施，不僅提高了設備運行效率，更大幅降低了員工的勞動強度，得到大家的一致稱贊。
該公司實施的“上料系統分料控制技術改造項目”被技術人員俗稱爲“三通溜子改造”。據項目實施人員介紹，上料系統的料管在“三通溜子”處內置的分料翻板及與之相關的附屬管道所組成的分料裝置，其作用是通過改變翻板所在的位置，使得不同顆粒大小的物料通過管道進入相應的料倉，完成成型區域陽極炭塊生產所用原料的分料作用，是成型區域上料系統運行的關鍵部位。
據了解，過去“三通溜子”內的分料翻板一直採用的是“電動液壓推杆式驅動”，在實際操作過程中經常出現翻板到位感應開關信號不靈敏、翻板卡料引起感應片不能到位動作等現象，造成電機頻繁燒毀，導致備件更換頻繁，維修費用增多，並且當備件緊缺，電動液壓推杆設備停運時，生產員工需從成型區域高樓部三樓上到七樓，進行手動操作翻板完成上料作業，有時一名員在一個班最多的時候要往返五、六次之多，額外增加了員工的勞動強度。
今年10月份，該公司炭素二廠組織技術人員開展了自主技術改造工作。經充分論證，決定將“電動液壓推杆式驅動控制”改爲“氣缸驅動式控制”，結合區域現有的生產實際，安裝了改造所需的壓縮空氣管路，並對原有的電氣控制回路進行了利舊改造。改造中，在不影響生產系統正常運行的前提下，技術人員加班加點，利用生產間隙進行現場施工與調試， 11月初，完成全部技術改造。目前，設備運行狀況良好。
