中鋁山東第二氧化鋁廠沉降南車間在推進“安全幹淨”班組競賽活動中，突出“實踐”，力爭“特色”，將車間的精細化管理融入到生產、安全、現場、效益之中，營造出濃厚的創建氛圍。
針對活動的開展，車間領導帶領員工集思廣益，廣泛聽取員工意見，共同分析制定創建計劃。結合自身特點，查找出設備運行、現場管理、崗位操作等薄弱環節，召開專題會分析原因，找出突破口，以網格化管理爲基礎，劃區域、清漏點、提標準，以點帶面，力爭全面達到“安全幹淨”班組創建標準。
葉濾機是沉降南車間的痛點、難點，存在操作環境差、空間狹小、設備陳舊等諸多問題。車間領導帶領員工主動作爲，杜絕等、要、靠的思想。在穩定生產的情況下，先從現場清理排查流程開始，將不用的、閒置的管道拆除、歸整、標色、刷漆，使現場煥然一新。硅渣槽頂由於長期積累的積料已形成堅硬無比的“鍾乳石”。爲攻克這個“頑疾”，沉降甲班的兄弟姐妹們，爬梯子、鑽設備，用鐵棍、扁鏟一點點“啃噬”着。地方小、視線差，他們只能輪流着踮着腳清理，幾個小時下來，每個人身上都布滿了一層積土，臉上也都塗了層厚厚的粉。汗水浸透了他們的衣服，腳也抽筋的不能動，可這些依然不減他們對工作的熱情。
設備是生產的基礎，由於葉濾機下工作區域有限，設備安裝密集，槽子的容積受到限制，尤其是硅渣槽，在大液量開車多的情況下下易出現外送困難等情況，影響液量通過。面對這種情況，車間實施了一系列技改措施，將石灰乳改爲沉降槽、原液槽多點加入，不但大大降低了石灰乳加入量，還減少了葉濾機開車臺數，從而降低了電耗等一系列成本效應，確保了液量的通過和標準化的保持，同時對穩定指標起到了積極作用。
車間同期對員工進行“1+2”培訓學習。“1”就是學習理論、技能知識，“2”就是找差距、找不足，和自己較真，不斷更新的工作要靠學習培訓接受新思維、新舉措，通過學習培訓，不斷創新思維，提升自己的工作能力。在爭創過程中，葉濾機的重點指標合格率達到了100%，成本指標石灰乳得到大幅降低。
通過幾個月的不懈努力，葉濾機從先前的“老大難”，變成了現在員工人人向往的工作崗位。操作室內窗明幾淨，鮮花欲滴，充滿了溫馨的“家”味道。廠房內設備幹淨整潔，井然有序，使人面目一新。此次爭創活動是對工作的一種激情，是對團隊力量和價值的真正詮釋。
