中孚實業瞄準瓶頸工序，致力開展精益改善活動，不斷壓縮瓶頸工序時間，持續提高生產效率，已成爲高精鋁精益推進工作的新亮點。
今年9月份開始，高精鋁熔鑄區域以2號線熔煉爐爲試點進行改善，目前平均縮短佔爐周期30分鍾，熔化效率提升5%。
佔爐周期是指高精鋁熔鑄生產過程中熔煉爐廢料熔化和合金化工序時間，該時間佔到整個鑄次生產時間的60%左右。由於保溫爐淨化工序、鑄造工序受工藝及產品質量要求限制，改善空間較小，縮短熔煉爐佔爐周期便成爲提高生產效率的主要途徑。
改善過程
熔鑄區域首先從調查現狀入手，對歷史數據進行梳理匯總，確定改善目標，組織人員採用腦力激蕩法，從人、機、料、法、環五個方面，對影響佔爐周期的所有因素進行羅列分析。運用六西格瑪工具確定關鍵因素，有針對性地制定對策，最終明確從熔煉爐廢料熔化效率、一次配爐成功率及工序操作時間三方面進行改善。在現場建立動態管理看板，分鑄次對每個作業步驟的時間損失及問題進行實時記錄，時刻提醒現場操作人員關注生產進度，從各個環節和細節進行改進完善。通過3個多月的跟蹤驗證，該項目實現了改善目標，並輸出固定優化措施13項，爲持續優化奠定了基礎。
