1月24日,爲實現鋁電解直流電耗目標,積極推進智能工廠建設,重慶能源旗能電鋁有限公司邀請貴陽鋁鎂設計研究院相關技術人員到企業進行技術探討,以現有電解槽爲載體,在繼“數字電解槽技術集中管控平臺研發”及“電解槽智能測溫機器人”之後擬推行鋁電解槽智能打殼氣缸技術改造。
相比於傳統的普通壓縮空氣打殼氣缸,貴陽院提出的通過壓力傳感器進行壓力採集方式,安裝方便、可靠性高、故障率低,且該技術不需對原有氣缸更換,僅通過加裝壓力傳感器,對槽控機進行簡單軟件升級即可。目前,雲南雲澤鑫鋁業有限公司已將該技術推廣應用至整個系列,且取得了打殼壓縮空氣消耗降低30%、打殼頭磨損減少30%、打殼氣缸壽命延長30%的良好效果。
爲了使打殼氣缸智能改造更有針對性,旗能公司提出對公司當前部分電解槽鋁水平偏高易造成錘頭長包的生產實際問題,進行電解槽打殼氣缸“掛擋分級”改造及“旋轉式氣缸”技術研究探索,這兩項技術的提出,不僅避免了打殼錘頭過多侵入鋁液被腐蝕,還將較好的彌補當前智能打殼氣缸僅解決識別鋁電解槽積料堵卡而無法處理錘頭長包的技術空白,也爲旗能公司與貴陽院雙方合作奠定了良好基礎。
(唐宗權)