今年以來，東輕特材公司針對服務國家戰略的“三小”產品配套保供難題，堅持問題導向、目標導向、結果導向，以勞動競賽助推整架份配套保供，取得了穩供、早供、優供的新成果。1-10月，薄壁管材、小截面型材、小直徑棒材“三小”產品產量分別同比提升12% 、26%和42%，創歷史新高。
“三小”產品生產特點是合金全、規格多、批量小、生產工藝復雜，多用作航空航天等的關鍵部位，因各工序生產難度大，成爲制約增產上量的主要矛盾點和窄口問題。爲破解這方面難題，特材公司高度重視，以專項勞動競賽爲牽引力，充分調動幹部員工積極性、主動性和創造性，緊盯目標、精細排產、通力配合、聚力攻關，從思想、管理、生產、技術、創新、設備保障等多方面破題，取得了“三小”產品增產上量的可喜成果，有力保障了各主機廠用戶對“三小”產品的需求。
薄壁管材生產工序多、流程長，新增100%測尺、打磨、噴碼、套袋等工序。人員能力與新引進設備不匹配、同一工序人員水平參差不齊、人員數量不足、部分設備自動化程度及精度低等因素對生產保供均存在不同程度的影響。面對諸多難題，特材公司打破工序間獨立操作思維，在相近工序實行交叉作業，實現一職多能，盡力克服人員短缺問題，減少瓶頸工序；調整軋管工序作業班次，一人開動兩臺軋管機，實行8人4班3倒工作制，實現24小時不停機；調整擠壓薄壁管材毛料機臺，大幅增加鑄錠直徑及長度，有效壓縮幾何廢品佔比；強化與用戶的溝通交流，及時了解掌握用戶對管材產品的現場使用、質量需求及急需保供等情況，有針對性地做好各方面保供服務工作，全力滿足用戶需要。
小截面型材規格多、合金全、批量小、質量要求高，單根重量輕，僅常用規格就有百餘種。合金多、規格復雜，模具更換頻繁，輔助時間長；根數多，取樣個數多，需多次輥矯及手矯，矯直過程復雜，這些因素都制約了生產效率提升。形狀各異，需反復多次吊運，容易產生擦劃傷，影響表面質量。爲有效打通小型材生產窄口，特材公司合理制定排產計劃，固化相關噸位擠壓機擠壓筒，降低換筒頻次，大力壓縮輔助時間；實施擠壓模具實物對標，提高一次上機合格率；持續優化工藝制度、流程，全面推行液氮冷卻模具生產，合並型材相關生產工序，減少吊運次數，確保制品性能穩定性和表面質量；型材輥矯工序根據需要適時調整作業時間，努力提高小型材通過量。
特材公司老線淬火爐除承擔小規格棒材淬火外，還要承擔中等規格棒材、型材及管材的淬火任務，因此，小棒材因淬火爐佔用率高，淬火產能受到較大制約；拉伸、取樣、輥矯等工序現有人員僅能滿足淬火爐單班生產，無法實現滿負荷生產，影響產能釋放。爲拓寬小棒材生產窄口，特材公司研究轉移某系棒材生產工藝路線，實現在線淬火、拉伸，縮短生產周期，減輕淬火爐生產負擔；加強與外部企業協作，積極拓寬提升淬火產能；推行標準化作業，實現某規格系列棒材低倍質量持續穩定；調整工藝制度，試驗縮短民品某系合金小棒材淬火保溫時間，提高淬火爐生產效率，實現小棒材產量穩定提升。
鼓足幹勁奔目標，真抓實幹見實效。勞動競賽爲“三小產品”增產上量增添了新動力，促進“三小”產品跑出了新的“加速度”。東輕特材公司將深入學習宣傳貫徹黨的二十大精神，進一步夯實基礎管理，深挖潛能，苦練內功，強化生產過程管控，重點設備重點管控，細化績效考核分配，加大創新攻堅力度，固化行之有效的措施，鞏固擴大競賽成果，爲東輕全年整架份配套保供工作再做新貢獻，助力國家航空航天事業發展。
文稿素材|關下琴
微信編輯|吳士強
