今年以來，東興鋁業隴西分公司電解二作業區堅持對標對表補短板，制定“多措並舉、極限降本”攻堅行動方案，細化分解任務，促使各項技術經濟指標取得新突破。
電解二作業區從產品成本控制、指標進步、機物料管控、科技創效、勞動生產率提高等方面制定針對性措施。在生產過程中，注重維持電解槽能量和物料的自然平衡，通過電解質粘度和氧化鋁濃度對比，結合電解槽運行狀態及條件變化，準確調整下料間隔，嚴格控制氧化鋁濃度，並定期分析電解槽曲線，預測曲線發展趨勢，精準調整工藝參數，使電解槽標準曲線受控率達到98.8%。爲解決氟化鹽超標問題，該作業區對不同廠家的氟化鋁化驗結果、揮發性、粒度等進行綜合分析，對添加量和分子比下降效果進行統計，準確計算出各廠家氟化鹽的添加量，進一步降低分子比、優化電解質成分。
爲滿足生產高端鋁合金棒對鋁液的質量要求，電解二作業區在保障槽況曲線運行平穩、低噪聲、無針擺槽的前提下，聚焦清爐底、提槽溫、增活性、增大氧化鋁溶解度等，調整氟化鋁投料量，建立穩定爐幫，減少雜質。同時，該作業區組織人員對作業現場鐵絲、螺帽、磷生鐵塊等進行清理，杜絕鐵雜質進入線外物料；對進入廠房的陽極鋼爪表面氧化鐵和陽極炭塊表面殘留磷生鐵進行清理，杜絕陽極表面鐵質雜物進入鋁液。目前，240kA電解槽系列99.70Al佔比100%、99.80Al佔比45%，原鋁均鐵含量降低到0.14%以下，完成了年度質量目標。
此外，電解二作業區以安全平穩生產爲前提，以“提高電流效率、降低平均電壓”爲抓手，在安全、生產等方面形成互監互保的管理模式，組建由黨員、優秀團員爲主的團隊，對電解生產中的換極、出鋁、熄滅效應、母線提升等進行全過程無死角監控，提高作業質量，真正將安全措施、極限降本落實在日常作業的各個環節。截至目前，該作業區陽極單耗較年初計劃降低3kg/t·Al。
記者：劉迪
供圖：宋明德
