日前，氧化鋁生產部焙燒工序爲積極響應公司剛性降本號召，主動對氫氧化鋁大倉內陳舊廢料進行回收配吃，在提升產量的同時，減少了資源的浪費。
氫氧化鋁大倉現有陳舊廢料約3000餘噸，主要爲焙燒爐系統及電收塵系統檢修時排放的物料，多以結塊或大顆粒狀物料爲主。經日曬雨淋，許多物料已結成塊狀，極易堵塞氫氧化鋁入爐皮帶進料口，影響焙燒爐生產系統穩定。以前氫氧化鋁廢料都是在返入前的配料系統加以回收，回收過程不僅需大量的人力、物力，而且還會導致一系列消耗增加。
爲達到節能降耗目的，焙燒工序不等不靠，通過對廢料配吃具體環節不斷細分，優化工藝流程，制定出了合理的廢料配吃方案，經過多次現場考察和驗證，摸索出在氫氧化鋁6#小倉進料口上方加裝自制篩網，倉體增加振打裝置的措施，有效減少因異物堵塞而造成焙燒爐系統運行出現不穩定現象，確保氫氧化鋁廢料系統流程順暢。
據測算，自焙燒工序開展廢料配吃工作以來，目前已回收廢料約600餘噸，日回收廢料超100噸，不僅利用“推陳出新”措施實現“變廢爲寶”的目的，還強化了該工序節能降耗的成本意識，同時也爲公司四季度剛性降本貢獻了積極力量。
供 稿 ｜ 趙 娟
