連日來，曲靖疫情來勢洶洶，面對疫情反復和外部環境復雜多變給雲鋁淯鑫全年目標任務帶來的壓力挑戰，雲鋁淯鑫積極主動落實雲鋁股份及政府疫情防控要求，科學合理有序安排各項工作，主動應對各種問題困難，從技術經濟指標、財務費用等6個方面制定降本硬措施29條，奮力衝刺四季度，確保“全年紅”。
01以“拼”的幹勁，確保疫情防控與安全生產並重
面對疫情形勢復雜多變，雲鋁淯鑫第一時間召開專題會對疫情防控工作進行部署，嚴格落實疫情防控機制，開展緊急排查，嚴格風險管控，因地制宜持續優化防控措施，做好外來車輛物資登記和人員“兩碼”及核酸核驗，化整爲零增加送餐車輛，實施就餐人員片區管理，強化相關方管理夯實防控薄弱點，實行進廠人員點對點管理，做好外出人員行程追蹤與報備，織牢疫情防控“密網”，最大限度確保員工的安全和健康，減輕疫情對公司生產經營的影響。 隨着疫情形勢的變化，雲鋁淯鑫進一步強化核酸檢測、賦碼管理、輪班辦公等應急措施，各工區執行領導帶班制度，優化生產組織，開展內部人員調劑，動態掌握員工到崗情況，加大作業現場重點部位、關鍵環節的檢查巡視，加大作業現場“三違”現象排查力度，杜絕事故發生，確保生產組織有序、員工隊伍穩定、生活保障到位。02以“爭”的勁頭，確保主要技術經濟指標持續向好
四季度是衝刺年度生產目標的關鍵期，今年1月至10月，雲鋁淯鑫原鋁產量完成計劃進度的100.98%，A+B類槽佔比達99.14%，鋁液綜合交流電單耗、陽極炭塊毛耗、氧化鋁和氟化鋁單耗等主要指標累計優於年度計劃，壓縮空氣等對標要素與標杆差距逐漸縮小，成本排名跑贏標杆。在全年收官的重要時期，公司上下牢固樹立“一盤棋”的大局意識，以全面預算爲統領，以成本管控爲核心，以全要素對標爲抓手，全面梳理生產經營過程中遇到的“瓶頸”問題，認真分析影響指標、工藝、成本的各類因素，以每日早調會、每周工作督導會、每月生產運行分析會等形式羣策羣力，對設備工況、工藝控制、項目改造等方面問題進行持續攻關；同時，嚴格執行風險槽分級管控措施，控制風險槽臺數，持續推行並優化“五標一控”管理模式，加大設備維護保養力度，保障設備高效運行，減少不必要的啓停，爲安全生產做好保障。03以“搶”的精神，確保五個提檔升級工作再提速
今年以來，雲鋁淯鑫圍繞“工藝、裝備、智能化、現場管理、作風效能”五個提檔升級的工作目標，結合“能耗雙控”政策制定了15項重點工作和30個重點項目，充分發揮“搶”的精神，倒排工期，掛圖作戰，在確保安全的前提下，搶工期、搶進度，深入推進電解槽節能技術改造、氧化鋁輸送項目大修等工藝提檔升級，實施電解多功能天車液壓站大修、母線提升框架改造等裝備提檔升級工作。建成大數據集控中心，構建了公司級、工區級、班組級“三級系統”，通過對生產大數據實時管控，系統自動對相關數據進行整合分析、生成報表，提高了集約化管理水平。
在接下來的30多天裏，雲鋁淯鑫將搶時間抓進度，大力推進智能空壓站、覆蓋料加料系統、天車智能安全防護系統等升級改造工作，實現生產現場精益管理、精細操作，持續改善員工操作環境及工作條件，堅定不移打好年度收官戰。（徐 娟）
