隨着忠旺集團深入落實“提質增效”工作精神，各生產部門集思廣益，解決問題，近期，爲滿足德西客戶車皮圓棒的產能需求，集團鋁加工板塊通過對探傷行業的深入了解，爲了提高單體設備的產能，決定使用雙車探傷的形式，申請新購2臺水浸探傷設備，對其進行設備技術升級。
通過實地考察，雙車探傷的結構形式，可節約一半的純探傷時間。按探傷速度18毫米每秒計算，雙車探傷的探傷周期爲4分40秒，較單車探傷節約1分40秒時間，生產效率提高27%。雖然設備價格增加21%，但雙車探傷可節約1臺價格爲50萬的鋸切機設備，同時也可減少操作人員1人/班。經過改良革新，雙車探傷設備現運行穩定，極大程度提高了生產效率，保證了產品穩定性與生產工作的連續性。
此外，忠旺集團還通過不斷更新管理思路、提高管理水平來確保生產有序進行。9月以來，天津忠旺提出設備管理的新思路——機電人員作業區管理模式。
據了解，該管理模式初步在熔鑄銑面機作業區和熱軋作業區兩個試點進行，旨在整合公司優質資源，合理利用公司現有人才，理順工作流程，推行標準化作業，全面提高設備維護及管理水平，確保生產有序進行。其中熔鑄銑面機作業區作業長由設備總工-高級專家工程師胡少軍監管，熱軋作業區作業長由專家工程師向文負責。作業區分爲點檢、運行、潤滑、檢修4個作業班組，安全、技術、綜合管理統籌本作業區的相關事項。
該模式成立以來，有效地改善了機電人員短缺、人員能力不足、設備故障頻發、備件嚴重不足以及生產產量目標大幅提高的現狀，在保質保量完成任務目標的同時，精益求精，不斷提高生產效率。
