近日，中鋁中央研究院材料分院高硅合金高速鑄造成套技術在中鋁瑞閩現場試制A390高硅鋁合金成功，標志着中鋁中央研究院科研成果產業化轉化實現了重要突破，中鋁瑞閩將從板帶產品供應商蛻變成多品種供應商。經測試，生產的A390合金錠坯性能優異，產品各項指標均處於市場領先水平。
A390高硅鋁合金具有優異的耐磨性能，是汽車斜盤、活塞等高速運動零部件的理想材料。但是高硅鋁合金在鑄造凝固時極易出現硅相粗大和偏聚等問題，是鋁合金材料領域的共性技術難題，目前只有日本、韓國企業和國內一家企業掌握相關技術。爲了解決這一技術難題，中鋁中央研究院研發團隊從2012年起開展相關工藝工裝關鍵技術攻關，經過近10年的努力終於掌握了該項成套技術。2022年3月，中鋁瑞閩與中鋁材料院籤訂了該項技術成果轉化協議。此後，項目組克服蘇州和上海新冠肺炎疫情的影響，多次往返加工廠討論和優化設計加工，經過3個月的緊張設計、加工和組裝，研制了具有完全知識產權的等溫強冷高硅合金圓棒鑄造成套工裝設備，可實現單次 24根A390合金圓棒的批量鑄造，並於6月交付中鋁瑞閩。7月中旬以來，中鋁材料院研發團隊與中鋁瑞閩現場工作人員協同作戰、調試參數、總結經驗，攻克了該項技術從實驗室向工業化生產轉化過程中工藝優化、工裝改進等技術問題，最終於11月在中鋁瑞閩現場試生產獲得成功。
A390高硅鋁合金的成功生產，打破了國內市場多年來被壟斷的局面，爲進一步提升中鋁集團在汽車輕量化領域的影響力和競爭力提供了重要的技術支撐。 （林師朋、鍾鼓）
