2022年以來，電解鋁生產部高度重視節能降耗工作，堅持目標引導，突出重點領域，優化設備運行方式，投入節能設備使用，加強能耗使用管控，多措並舉抓好節能降耗工作，取得積極成效。
抓重點，扭住關鍵發力。積極開展全要素對標工作，查問題，找不足，全面梳理部門在能耗管控工作方面的重點突破領域，研究制定改善措施。能源動力工序制定《節能減排管理規定方案》，根據環境溫度，及時調整整流變風冷系統運行方式，在保證整流變運行溫度符合安全規定範圍的情況下，日可節約用電492kwh；分階段調整、控制整流櫃機房室內溫度，優化軸流風機、空調運行方式，盡可能減少運行時間，與去年同比降低了24.37%；動力、淨化緊盯大功率主排風機運行，通過精細調整風機運行數量和閥門開度、定期更換到期除塵器濾袋、全覆蓋密封管路法蘭連接、規範壓縮空氣吹掃，減少異常用風、優化參數設置等一系列措施的落實，動力電單耗下降26.72KWh/t-AL。組裝工序大力開展設備技改工作，對裝卸站、電解質清理加裝破碎機，提高設備運轉率，實現了裝卸站陽極產量由原來的45組/h提高到了48組/h，電解質清理陽極產量由原來的47組/h提高到了49組/h，每月可節約用電9萬kwh。鑄造工序通過調整混合爐收塵頻率、合理優化炒灰機收塵停機時間，在滿足生產需求的情況下，一天減少設備運行4小時；改造冷卻塔風機運行方式，由原來的3臺同時運行改爲2臺運行，通過節能降耗工作累計節約成本約37.56萬元。
抓管理，堅持穩中求進。部門始終堅持穩定壓倒一切的工作思路，不斷深化“五標一控”管理模式，持續提升生產管理的標準化、系統化、科學化、數據化、智能化水平，嚴肅“四大紀律”，加強過程管控，減少生產波動，降低能耗。一是部門從源頭着手，以抓嚴抓實操作質量爲突破口，通過利用視頻錄像抓嚴換極質量，加強電解槽巡視，減少堵料、蓬料影響，抓好效應管理；二是從技術條件調整和加強巡視兩方面減少堵料和殼頭包，降低效應分攤電壓，及時維護檢查打殼系統，減少人爲因素對電解槽的幹預，嚴禁手動下料等增加爐底沉澱，杜絕異常電壓；三是加強電解槽保溫管理，新增角部巖棉保溫，及時關門閉窗，減少熱損失；四是增加電解槽運行評判頻次，做到早發現早幹預，及時調整，避免生產運行波動；五是投入電解槽打殼節能氣缸，大大降低了用風量，助推節能降耗。通過對電解槽生產運行的嚴抓細管，電解生產運行平穩，相關技術指標持續優化。
抓細節，凝聚節能共識。在國家“雙碳”政策及能耗使用管控日趨收緊的背景下，部門把如何節能降耗工作作爲一項常抓不懈的任務，從點滴做起，從身邊做起，將節能降耗工作進行到底。一是對各單位照明進行系統梳理改造，做到單燈控制，分片控制，杜絕長明燈，目前電解工序、鑄造工序、組裝工序、能源動力工序都已實現生產現場照明分區、分段、分時間進行開關控制；二是對部門辦公樓照明、電腦等使用嚴格管理，對會議室等使用頻繁的場所照明燈具全部更換爲LED節能燈具，衛生間安裝了節水設施；三是部門定期檢查各單位長明燈、長流水執行情況，發現問題，下發通報，促使全體員工提高節能意識，讓節能良好習慣成爲全體員工日常工作中的自覺。
供 稿｜ 張亞兵
