日前，在公司指導下，電解鋅廠經過反復摸索試驗，鋅鋁鎂合金生產造渣率降至新低，取得了生產工藝的新突破。
鋅鋁鎂合金作爲一種成型性好、耐腐蝕性強的高端材料，在汽車、建材、家電等領域有着廣泛的應用，市場發展前景十分廣闊。公司鋅鋁鎂合金批量生產以來，進一步拓寬了公司新品種熱鍍鋅市場。
使用無芯爐生產的鋅鋁鎂合金由於其特殊性，在以往的生產過程中，所產生的渣錠不能及時得到處理，造成了一定程度的鋅量積壓和資金佔用。爲了解決這一難題，根據公司要求，電解鋅廠對症下藥，在保證生產穩定的同時制定了詳細的實驗方案開展技術攻關。從外觀質量到化學質量元素配比；從輔材加入順序和時間到鑄錠溫度；從摟皮操作到澆水時間和水量等多個環節進行了反復試驗，通過觀察對比根據各環節數據及多次實踐，最終實現了工藝流程的進一步優化。改進後，不僅產量能夠順利達標，所產渣錠經過處理後也能夠變爲鋅灰再利用，一舉提高了鎂、鋁、稀土等有價物資的回收率和熱鍍鋅直產率，降低了生產成本，在保質保量完成鋅鋁鎂生產任務的同時，使造渣率降至新低，達到行業領先水平。
本次攻關使鋅鋁鎂生產工藝水平上了一個新臺階，同時爲電解鋅廠熱鍍鋅新品種的開發、生產積累了寶貴經驗。在後續的鋅鋁鎂合金生產中，電解鋅廠在保持現有產量的同時，力爭在成品物表質量、合格率上繼續再邁新步伐，不斷提高產品品質、拓寬產品市場、增強市場競爭力，打造新的效益增長點。圖文|宮志遙 王紅莉 方超
