爲進一步加強生產現場的基礎管理，提升設備本質安全，實現安全、低耗、清潔生產，公司積極貫徹落實《中鋁股份關於扎實開展“無泄漏工廠”管理工作的通知》要求，由裝備能源部牽頭，全面部署、統籌安排，生產、設備、安全、技術各專業聯動，集中精力、突出重點，扎實有序開展“無泄漏工廠”治理工作。經過一段時間的努力，治理工作已在各單位初步顯現成效。指尖包鋁將在未來一段時期，就工作推進過程中各單位的亮點做法和突出成效進行報道。今天爲大家帶來的是動力廠鋁五所：多舉措扎實推進“無泄漏工廠”建設工作。
今年以來，動力廠鋁五所扎實推進“無泄漏工廠”建設工作，以控制設備非停、保障供電系統安全平穩運行爲目標，強化精益化管理，推動交接班、倒閘操作、設備管理等標準化建設工作，提升設備狀態預知維修管理水平，爲生產設備安全穩定運行打下堅實基礎。
在“無泄漏工廠”創建工作中，供電車間以“5S”管理爲抓手，強化基礎管理，建立完善包機制、屬地制網格化管理體系，分工明確、責任到人，保障“現場無泄漏、設備見本色、衛生無死角”。
爲確保高標準、嚴要求始終貫穿“無泄漏工廠”創建工作，供電運行區成立生產現場管理領導組，下設現場檢查組、現場工作組、設備安全組3個工作小組。其中，現場檢查組每周對現場進行檢查監督，督促問題整改；現場工作組負責現場整治、設備除塵、站內除草、油污擦拭、崗位點巡檢等工作。設備安全組主要檢查設備跑冒滴漏、設備隱患、專職點檢、潤滑等方面，做到設備系統泄漏情況心中有數。
動力廠鋁五所制定包機制管理辦法，實施設備包機到人管理責任制，包機人每班次需對設備清掃、缺陷發現、缺陷處理等內容進行記錄，確保臺臺設備有人管，人人肩上有責任。
在標準化班會推進過程中，鋁五所按照“中鋁包頭企業標準化班會”要求，嚴格執行“三交”“四清”“五不接”規定。建立完善交接班、檢修、工作票 、安措 、倒閘操作等全流程標準化管理制度，減少人員誤操作，保證人員、設備安全。
鋁五所積極推動配電室應急處置醒目管理，推出電源進線櫃醒目標識、電源進線緊急停電操作把手醒目標識，確保在人員觸電危急狀況下，運行人員通過地面標識快速找到電源位置，第一時間斷電，減少人員傷亡；發明了配電室光柵電子圍欄 、設備檢修可移動光柵電子圍欄，通過聲光報警提示人員已進入帶電間隔區；開發供電運行區軟件管理平臺，通過手機掃碼，工作人員可直接查看站內設備停機檔案、設備技術檔案、保護定值、生產數據、備件領用消耗、事故報告匯總及員工每月設備點檢等情況，大大提升了工作效率。（董曉輝 /文 劉澤/圖）
