近年來，公司以做優做活鋁產業爲目標導向，通過深化國企改革三年行動，實現改出活力、改出效率、改出效益。
健全完善企業制度推進企業治理體系現代化
構建以公司章程爲核心的現代企業制度體系，修訂《公司章程》內容，將專職黨委副書記進入公司董事會擔任董事納入公司章程，把黨的領導融入企業治理各環節，確保了公司章程符合黨內法規和政策的最新要求。釐清各治理主體權責邊界，結合公司股東結構變化情況，制定股東會議事規則，結合實際修訂完善黨委會、董事會、監事會、經理層議事規則，明確各治理主體的職責分工及運行規則。全面落實董事會6項職權，制定董事會向經理層授權制度、經理層向董事會匯報制度，進一步提升董事會決策效率，強化董事會對經理層的工作監督。推進治理模式轉變，實現“四會一層”規範運作，形成權責法定、權責透明、協調運轉、有效制衡的法人治理結構。公司近兩年來先後召開4次股東會，研究討論20個議題，召開10次董事會，研究討論68個議題，通過以公司章程爲核心的現代企業制度有效運行，提升了企業治理體系和治理能力水平。
推動產業結構優化調整提升公司核心競爭力
大力實施資源保障戰略。2021年，參股投資國內三大氧化鋁現貨供應商之一的杭州錦江集團旗下子公司開曼鋁業（三門峽）有限公司，產業鏈股權合作邁出堅實一步。2022年利用隴西閒置土地作價入股方式，引進索通發展股份公司共同建設年產30萬噸的陽極炭素生產線，提升隴西鋁產業鏈綜合競爭力。主動與氧化鋁生產企業對接，引進河北文豐集團600萬噸氧化鋁項目落地嘉峪關，將實現嘉峪關50%以上的氧化鋁就地供應。
推動鋁產業鏈高端化發展。2022年，先後啓動天成彩鋁綠色短流程鑄軋鋁深加工項目續建項目、天成彩鋁填平補齊項目一期工程，冷軋產品佔比從2021年30%提升至60%，高附加值冷軋薄規格產品佔比從10%提升至36%，產品結構實現大幅優化。2022年，隴西地區新建10萬噸鋁棒生產項目開工建設，與寶武鋁業共同建設30萬噸/年熱軋用多規格高精度鋁合金扁錠生產線項目達成合作意向，項目投產後將進一步推動產品向高端化、合金化邁進，提升產品檔次和附加值。
推動鋁產業綠色、低碳、智能化發展。先後實施500kA電解槽陰極全石墨化結構優化改造項目、電解槽清潔能源焙燒及綠色降碳技術改造項目、鋁電解槽能量流智能優化調控及餘熱利用技術開發項目等12項綠色化、低碳化改造項目，隴西陽極組裝生產線智能化改造、240kA整流所安全提升技術改造、鋼鋁自動焊接生產線項目、集裝箱散裝氧化鋁下料項目等13項信息化、智能化改造項目，電解鋁炭渣循環再利用項目、天成彩鋁鋁灰壓球及鋁灰資源化利用項目等，着力提升了鋁產業基礎發展水平，實現鋁產業提質增效、轉型升級。近年來，公司通過大力實施“補鏈、強鏈、延鏈”舉措，實現了氧化鋁戰略保供能力達到70%以上、陽極炭塊資源戰略保供達到80%以上，鋁液銷售佔比達到80%以上，打造了“原材料—電解鋁—鋁加工”500億級鋁產業鏈，提升了產業鏈協同發展效應。公司近三年來累計完成固定資產投資達到15億元以上，其中“三化”改造佔固定資產投資比例達到80%以上，公司產業基礎和主體裝備水平顯著提升，電解、熔鑄、組裝等現場生產環境大幅改善，勞動生產率進步明顯。
強化科技創新成果轉化應用實現科技創效
近年來，公司大力實施科技創新項目，着力打造科技創新發展引擎，實現了鋁電解全過程低碳排放和綠色可持續發展。2020年實施科技項目26項，2021年實施科技項目27項，2022年實施科技項目39項，科研項目實現逐年遞增。其中開展國家重點研發項目1項，科技重大專項6項、研究項目18項、產品開發項目8項、技術改進項目26項，申請專利48件，獲得甘肅省專利獎二等獎2項，集團級科技成果7項。電解鋁板塊積極推進科技成果產業化，500kA全石墨陰極電解槽全電解質啓動研究與應用創新成果被認定爲國內領先，炭渣減量化創新成果應用被認定爲國際先進，累計實現科技創效1.44億元。在行業內首創採用電磁爐熔化鋁渣，爲鋁渣資源化利用開闢了新路，解決了鋁渣處理的卡脖子難題，年回收量可達3600噸，每年預計創效6000萬元。鋁加工板塊積極推進產品向多樣化和高端化邁進，加快研發高端雙零箔、電池箔等高附加值產品，打通雙零鋁箔、電池箔產品全流程生產工藝，完成1235、8079合金雙零箔生產2000噸以上，開展了首批次200噸1235合金電池箔坯料試生產，填補了公司電池箔坯料生產的空白，在超高純鋁箔坯料研發上邁出跨越性一步。
健全市場化經營體制機制激發企業經營活力
深化市場化經營管理體制改革。按照契約化管理、主責化經營、目標化考評的要求，2020年完成公司經理層成員任期制契約化管理，2021年完成隴西分公司、天成彩鋁公司等分子公司經理層成員任期制契約化管理，實現了任期制契約化管理的全面推廣，17名中層幹部完成身份轉換，與董事會籤訂聘任協議,管理層經營活力不斷激發。
深化幹部、人事制度改革。規範、細化幹部選用程序，完善幹部交流、退出機制，修訂下發《公司普通管理技術幹部選拔任用工作幹部辦法》，實現了幹部管理的常態化調整。公司近兩年來累計調整幹部63名，其中推動幹部交流17名，公開選聘方式選聘室經理9名，推動2名幹部到齡退出，形成了幹部能上能下常態化格局。推行管理人員競爭上崗，末等調整和不勝任崗位退出制度，公司機關管理技術人員全部實現公開競聘，不稱職調整比例達到3%，企業經營活力顯著增強。公司近兩年來累計公開競聘46名管理技術人員，末等調整和不勝任崗位退出70人。
深化績效薪酬制度改革。建立以業績貢獻爲導向的績效薪酬分配模式，進一步優化普通在崗職工工資結構，開展了普通在崗職工結構套靠制度改革，實現了績效工資佔比提高到45%以上。建立效益決定收入，貢獻決定分配的價值導向，將各單位利潤完成率和績效分配掛鉤，實現職工收入能增能減，各責任主體經營意識明顯增強。實行經營增效激勵機制，對超額完成部分的20%給予中層幹部和羣體獎勵，實現利益共享。
構建內部市場化經營機制。推動利潤中心、成本中心、費用中心建設，靠實經營主體責任。建立4個利潤中心、8個成本中心、20個費用中心，明確各經營主體經營目標，構建“橫向到邊、縱向到底”全面預算管理體系，形成了目標清晰、責任明確、獨立算賬的經營管理機制。按照“市場化取向、目標化考評、主責化經營、契約化管理”的原則，着力打造阿米巴經營管理模式，將“阿米巴管理”與“利潤中心、成本費用中心管理”理念進行融匯貫通，劃小阿米巴最小核算單元，形成126個班組阿米巴“小集體”，做到各阿米巴單元獨立核算、自主算賬，單獨考核。構建全成本、全要素成本管控模式，形成公司、作業區、班組三級成本核算體系，推動成本費用管控層級下沉，實現向成本要效益，倒逼成本穩步降低。
公司通過深化國企改革三年行動，經營活力顯著提升，經營業績逐年攀升，連續三年實現盈利，公司生產經營指標提升明顯，電解槽運行率、各系列綜合交流電耗、勞動生產率、資產負債率、銷售收入利潤率等8項關鍵核心指標創歷史最好水平。《改革統攬、創新驅動、加快建設現代化一流鋁企業》入選國務院國資委改革典型經驗成果，公司綜合改革示範工程在全省54戶綜合改革示範工程企業量化考核評估中排名第一。
通訊員：章臣元
