近日，電解鋁生產部鑄造工序通過小改小革項目，對鋁錠連續鑄機生產線打包機器人供氣系統進行升級改造，並投入運行，有效解決了由於空氣壓力不足導致的打捆鋁錠鋼帶鬆動、不緊固情況，年可節約維護成本費約10萬餘元。
鑄機生產線打包機器人使用壓縮空氣由能源動力工序空壓站送出，由於線路長、區域廣等原因會不同程度的造成壓縮空氣壓力不穩定，給生產穩定留下隱患，加之近期氣溫驟降，廠房內溫度隨之下降，導致打包機器人用壓縮空氣儲氣罐形成了更多的冷凝水。
爲穩定生產線運行，鑄造工序不等不靠，積極主動尋求解決辦法，通過與廠家溝通、聯系兄弟單位了解、組織技術骨幹人員頭腦風暴討論，確定了在鑄造機生產線打包機器人側方加裝額定壓力爲1.36MP的空氣增壓泵裝置，該泵適合單氣源增壓，泵體自帶排氣冷卻裝置，能夠將工作系統的空氣壓力提高2-5倍，達到生產需求氣壓值，有效解決了因壓力不足造成的打包機鋼帶打滑、打捆鋼帶鬆動、不緊固等給生產帶來的被動，徹底消除了影響生產線連續運行的隱患，同時創造了可借鑑的技改經驗。
供 稿 ｜ 賀朝震 馮 瑞
