2022年，經過技術、生產、設備人員協同攻關及規範管理，事業部冷軋制造中心實現了冷連軋線陽極氧化產品的工藝開發，成效明顯。
隨着社會發展進步，陽極料已越來越多地應用於各個行業，如飛機汽車部件、精密儀器及無線電器材、電子消費品、汽車裝飾等，代表着高端工藝水平及品牌價值，具有極高的社會、經濟附加值。
前期，事業部陽極料均在冷軋線生產，但因設備能力等因素限制，生產效率相對低下，成本偏高。因此利用設備優勢轉產冷連軋線，開發相應工藝，是一個很好的解決方案。
爲此，事業部成立了項目組，多次召開會議，制定實施計劃，及時督促項目進度，調整實施方案。項目組主要圍繞工藝開發進行攻關，分別從毛料規格、軋制工藝、退火工藝、精整工藝、批量生產、用戶交流等六大方面展開。
經過項目組的努力，逐步完成了陽極料冷連軋全工藝路徑初步打通、小批量試生產、產品質量優化、大批量生產、市場交流良性循環等關鍵裏程，最終成功實現了冷連軋線陽極料工藝開發這一重大目標。
通過冷連軋線陽極氧化料工藝開發，取得了顯著成效：採用冷連軋線大卷生產，各工序提高生產效率30%，大大縮短生產周期，增強了市場保供能力。同時，產品成品率提高4%，並減少了生產道次，縮短了退火周期，最終極大地降低了生產成本。陽極料實現批量化、規模化生產，還極大地增加了盈利水平，提高了產品的整體競爭能力，進一步提升了品牌知名度和市場佔有率。
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