今年以來，華雲電解一廠嚴格按照公司“五標一控”管理模式工作方案，積極推行“五標一控”管理模式，不斷創新管理方式方法，電解生產呈現高效率、低消耗、長壽命周期良好態勢，走出了一條“華一提升之路”。
爲規範操作，形成標準化管理，華雲電解一廠組織技術骨幹成立工藝評判室，建立並導入“五標一控”兩級評判系統，制定15個工藝技術參數標準，補充完善換極作業標準、全石墨化槽燃氣焙燒啓動標準、全石墨化槽啓動後期管理標準等內容。
“五標一控”關鍵在現場操作管理，華雲電解一廠從細節入手，建立一套抓小、抓細、抓實、嚴格考核的電解槽工藝管控體系。將效應系數控制在0.08範圍內，加強極上保溫，杜絕出現邊部冒火；調整班組運行方式，換極、出鋁進行集中管理，確保操作質量達標；定期檢查卡具壓降對比分析，改善導杆與母線的導電效果，降低卡具壓降。每周一、三、五對工作落實情況進行檢查，通過現場實測鋁水平、電解質水平、槽溫、分子比等參數，對照標準進行考核通報。堅持每天對電解槽進行風險分級評判，明確責任人和監控措施，確保風險槽實時監測可控。電解班組實行每班專人監測電解槽三鋼溫度2次，確保槽溫、平均電壓、爐幫厚度等工藝參數控制在標準範圍內。今年以來，共降低風險槽13臺，實現風險槽清零100%。
成功開發應用“電解鋁專家系統”。該系統依據“五標一控”各項標準，設定對應的A、B、C、D、E類槽數據閥值，通過數據自動採集，結合電解槽運行情況自動對電解槽進行分類，輔助各工區更好、更快處理異常情況。同時，建立了槽溫、分子比、電流效率、上下水平、過熱度以及硅、鐵、陰極鋼棒、爐底、槽殼等參數的數據庫，通過大數據資源中心整合形成趨勢分析圖，完成了現場管理由數據化向智能化的轉變，打造形成了生產管控系統化、操作標準化的管理體系。（李彪/文圖）
