在東興鋁業公司維修作業區，職工趙克文和蘆德海正在“擺弄”着兩套破舊閥門。他們試圖把閥門修好，讓其重新“上崗”。
“這該不會是從土裏挖出來的吧？”蘆德海問道。
趙克文笑着說：“就是的，它露出了一個角，我挖出來看看能不能修好，修不好也可以當廢鐵回收。”
兩人不懈努力，將兩套廢舊閥門“合二爲一”，變成一套完好的閥門，然後刷上漆，看上去跟新的一樣。
在東興鋁業公司，類似的場景時常發生。下半年以來，東興鋁業公司堅持以效益爲中心，牢固樹立過“緊日子”理念，系統完善成本倒逼機制，逐項制定挑戰性目標，圍繞9個方面制定87條硬舉措，形成止滑減虧增盈攻堅行動方案，通過月分解、周總結、日跟蹤，實現短期內成本快速下降，預計降本增效6.11億元。 該公司在維修作業區成立由電工、鉗工、焊工等人員組成的修舊利廢小組。能利用舊材料的地方，堅決不使用新材料，是修舊利廢小組成員的“辦事原則”。他們打破工種界限，發揮技術優勢，多渠道、多方面積極開展修舊利廢及自主維修，保證了設備安全平穩運行，全年在電氣設備、路燈維修、設備改造等方面節約費用約500萬元。
與此同時，該公司嘉峪關電解三作業區在指標提升和成本降低方面下足功夫，尤其是五工區在工區長陳正喜的帶領下，攻難關、克難題，取得了顯著成效。
電解槽工作狀態是評價電解槽健康運行、研判電解槽運行趨勢的重要標準。工作中，陳正喜牢記一個“早”字，每天堅持7:30到崗，打開每一臺電解槽前、後爐門仔細查看運行狀態，發現狀態變化大或是狀態不好的電解槽便馬上記到筆記本上再仔細研究。他每天堅持對工區42臺電解槽狀態評判分析4次，保證電解槽槽況持續優化，帶動了指標提升。
“要想收成好，精耕細作少不了。”是陳正喜常掛在嘴邊的一句話。 電解槽爐底、爐幫狀況直接關系電解槽的安全平穩運行。爲此，他和同事利用換極窗口，對每一組陽極投影下的爐底和對應的爐幫進行摸排檢查，並通過工藝條件和參數調整進行清理優化。通過長期堅持，工區建立了完整的電解槽槽膛狀況動態模型，有力支撐了工區工藝路線實踐和措施執行。爲有效解決電解質分子比偏高、成分差的問題，陳正喜積極開展測算及數據採樣對比分析匯總，通過近3個月的努力，工區在降低分子比、優化電解質成分方面取得了突破，在作業區內部形成了示範效應。
在嘉峪關電解四作業區八工區，“阿米巴”經營模式成爲當前推行的一項工作重點。 記者了解到，電解四作業區前期建立了具有自身特色的“阿米巴”管理體系。對此，八工區再次細化，對工區4個小組進行月度考核評價，實現了職工從被動考核到主動算賬的思想觀念轉變。同時，該工區以全面預算經營管理爲主線，落實“阿米巴”多級核算體系，充分爲小組授權賦能，嚴抓生產經營過程管控，將績效考核與“阿米巴”管理評價相結合，促使小組日常操作走實走細。 據悉，八工區重點管控的12項對標指標較2021年進步9項，陽極炭塊單耗較計劃降低1.5kg/t、同比進步2kg/t；在最小單元內設置量化指標，將指標、費用分解至每位職工，細化管理，鋁液制造成本每噸降低30元。此外，該工區每月進行一次職工操作質量排名，並將“指標上牆”，激發職工幹勁。經過努力，該工區連續6個月獲得東興鋁業公司2022年“對標創一流”勞動競賽優勝工區第一名。
