近日，公司各單位圍繞安全生產、技術創新、指標提升、成本管控等工作積極行動，促使各項生產指標不斷優化提升，助力公司開好局、起好步，實現“開門穩”“開門紅”。
嘉峪關電解一作業區
該作業區針對系列電解槽濃度識別不清晰、增減量周期不均衡導致的氧化鋁濃度大，溶解性降低的問題，通過人工幹預、定時停控、優化參數等措施，對濃度大、壓極距、伸腿爬伸、熱不勻、狀態差的電解槽進行集中勾帶、停控處理，並加強殼面結構保溫效果，加大現場檢查力度，強化換封極及電解槽巡視等重點作業質量的過程控制，進一步優化了電解質成分，使得系列電解槽爐膛逐步趨於規整、穩定性逐步提升，電解質活性顯著增強，各項指標得到明顯提升。
該作業區下一步將以持續優化電解質成份、充分發揮全石墨槽優勢、降低系列工作電壓等爲工作主要抓手，降低鋁液綜合交流電單耗，重點開展指標攻關提升工作，爲助力公司實現2023年“開門紅”提供有力支撐。
熔鑄一作業區
該作業區開展班組級能耗指標評比對標，將電耗指標和班組績效基數掛鉤，促使各班組自覺做到能耗的合理、節約使用，將電耗控制23kwh/t。爲節約水耗，組織生產班組根據當班鋁錠產量進行補水，採取少量多次補水方式，實施低水位運行，將水耗控制在計劃指標0.45m³/t以內。嚴格管控碳棒使用，更換阻值相同硅碳棒，做到三個加熱區電流相對平衡，延長硅碳棒使用壽命，節約機物料費用。作業區一系列生產過程管控措施的相繼落實，爲全面迎戰2023年“開門紅”奠定了基礎。
淨化一作業區
該作業區針對超濃相整體輸料時間延長問題，對三個淨化超濃相下料點、主溜槽雜質結塊進行檢查處理，提升設備設施運行率，保障45萬噸輸料系統平穩高效，爲服務電解主線安全生產奠定堅實基礎。組織管理技術人員深入現場開展歲末年初安全生產大檢查，排查治理清理鏟抓鬥破損問題、1-1鬥提冒料、氧化鋁庫七跨配電櫃防火封堵破損等隱患10餘項，持續提升作業區本質安全水平。堅持兩眼向內，緊盯能耗指標，細化對標對表月計劃，做到日統計、周分析、月總結，持續優化設備設施經濟運行方式。組織黨員攻關團隊積極開展技術創新和修舊利廢活動，完成“氧化鋁庫天車主接觸器線圈欠壓不吸合改造”和“鬥式提升機維修升級改造”項目，着力解決現場設備設施運行中凸顯出的問題，不斷提升設備運行率；針對多功能機組下線大車輪組、陽極油缸、清理鏟氣缸、副鉤電機等完成自主修復5項，節約成本8.5萬餘元。
此外，該作業區採取縮短除塵器噴吹周期、增加噴吹壓力、延長噴吹脈寬，優化主排循環水溫度等措施，統計數據、綜合分析制定相應措施實現節能降耗，助力公司實現2023年“開門紅”。
陽極組裝一作業區
該作業區緊密結合“阿米巴”管理模式，堅持日保周、周保月、月保年的管控機制，細化三級成本管理核算單元，將指標分解向組裝工區、維護工區和爐前綜合班三個最小單元層層分解任務靠實責任。針對磷鐵環清理滾筒運行效率，磷鐵環潔淨度問題，加強崗位設備點檢、專項點檢，優化滾筒轉動平衡調節及滾筒襯板安裝方式，進一步提升磷鐵環清理潔淨度，縮短中頻爐單爐鐵水熔煉時間達4分鍾以上，月節約電耗費用2.7萬元。同時優化生產工藝，加強崗位工作質量監督檢查，提升自動線全系統單機設備效率，陽極澆鑄生產效率產能由平均45組/小時，穩步提升至53組/小時，生產效率提升17.8%，大幅降低陽極澆鑄能耗費用約18.5萬元。
該作業區下一步將延續優化目前的生產成本經營管理模式，積極開展提質增效工作，抓好措施優化落實與鞏固提升工作，使生產指標達到國內先進組裝行業，助力公司實現2023年“開門紅”。
通訊員：朱振傑 陳志偉 朱振傑 張天英
