近年來，中鋁河南洛陽鋁加工有限公司（以下簡稱洛陽鋁加工）聚焦達產穩產和提高全員勞動效率，以優化人力資源配置爲着力點，以推行“操檢一體”和培養復合型人才爲抓手，多措並舉、同向發力，解決人員緊缺對冷軋工序產能造成的瓶頸制約，闖出了一條產能釋放、效率提升、減員增效的新路子，爲該公司實現和站穩10萬噸達產平臺交出完美答卷。
發出動員令
冷軋車間配置2050、2000、1450、1400四臺不可逆式粗精軋機，是該公司完成年度生產經營目標的核心設備。相關人力資源數據顯示，該車間按照10萬噸達產規模應編制127人，近年來因人員招錄受限和不斷流失，2020—2022年3年平均在崗人數101人，最低在崗95人，最高缺員率達到25%以上；按照原職能分工，該車間操作和檢修崗位承擔的工作任務存在“各自爲戰”壁壘，加劇了人員緊張局面。爲了樹立上下“一盤棋”思維，畫出人力效能最大“同心圓”，車間以“操檢一體”作爲變革方向和攻堅課題，組織黨員骨幹曉之以形勢任務，動之以利弊關系，對裏對表看差距，激發責任擔當，以不進則退的思維統一職工的思想和行動，確保“操檢一體”工作行得通、推得動、落地快。
掛出作戰圖
根據工序操檢人員設置和工作量，結合崗位人員心理承受程度和熟練配合程度，該車間成立工作專班，確立了“操檢融合、交叉管理、統籌績效、注重考評”的主導思路，循序漸進、久久爲功，對原有運行模式實施“靶向治療”：機臺計劃和臨時檢修時，操作人員全部就地轉入和協助維修，由維修板塊統一管理，直至檢修結束；設備正常運轉時，維修人員轉入機臺壓延、天車等崗位，協助上下卷、轉運廢料和倒運物料等費時費力工作。兩者機動調配，互爲補充，着力解決人力不均和顧此失彼問題，使人員崗位工作效率實現最大化。同時，該公司對操檢人員崗位職責進行重新梳理，按照先簡後難、典型引路、分步實施、逐步完善的原則，實施老帶新和傳幫帶，使生產工、檢修工均從簡單的維修和操作容易掌握的技能起步並快速勝任崗位要求；緊緊牽住績效分配“牛鼻子”，以計件計時等爲核算單元，突出效率和考評導向，制訂出試點和推進計劃，堅持在試點中直面人機磨合和完善激勵機制，在解決人機磨合問題中推進該項工作。2020年3月份在1400軋機試點成功後，逐步在其他機臺復制推廣，經過兩年多的探索，目前，“操檢合一”互適和互促機制基本形成，重塑了復合型崗位的新業態和新氣象。
打出“組合拳”
爲打造“操檢合一”長久有效、持續發力、循環漸進的工作機制，冷軋車間在該公司的大力支持下，採取多項措施打出“組合拳”：加強技能培訓，制訂該公司和車間年度、季度和月度技能培訓計劃，實施課堂理論和現場培訓相結合的提升途徑，爲不斷提升熟練水平提供支撐。選樹典型和標杆，以適配能力和效率提升爲標杆，及時總結表彰出色機臺、班組和個人，對業績突出的個人直接作爲評先推優對象，並在車間和公司範圍內大力宣傳。以績效爲抓手，建立完善以計時計件爲主並輔以考評的績效工作激勵分配機制，先後3次調整“操檢一體”崗位技能激勵辦法，推動“操檢一體”工作走深做實和持續改進。
創出新業績
“操檢合一”改革舉措如同一股由內向外、勢不可擋的“破繭”力量，成爲冷軋工序三年三大步、一年一臺階的內生動力。近3年來，操作工、檢修工累計頂崗近千人次，不僅化解了人員不足的難題，還促進了效率提升和產能釋放，資源配置改革煥發出的互補性、融合性、替代性優勢在工序逐漸凸顯。3年來，在大幅減員的情況下，冷軋工序產能屢創新高，人均年產能增長100噸，爲10萬噸達產奠定了堅實基礎；特別是在2022年疫情影響下，仍然保持了3%的增長率。在設備保障方面，故障停機率逐年降低，2022年達到5%；2022年11月份，2000軋機更換軋制油僅用18小時，比計劃時間提前6個小時，創出歷史新低，成爲該公司協同作戰、組織流暢、配合得力的典範，得到該公司黨委表彰。
洛陽鋁加工冷軋工序“操檢一體”的成功變革，體現出黨的二十大精神在基層開花結果。實踐證明，衝出傳統、落後的思維桎梏，就能打破僵局，突出重圍，迎來新生，獲得發展機遇和實現新的突破。
