（文圖/唐宗權）2月21日下午，鋁業分公司組織召開生產工藝現場評議會，分公司生產副總、各電解車間主任、副主任、主任助理及技術中心相關人員參加了會議。
評議人員首先對296臺電解槽冷熱狀態、邊部氧化冒火、大面整形、下料點堵積料、下料點冒火數量、打殼氣缸沾粘殼頭包、電解質粘稠程度、碳渣分離情況、電解質進出量、鋁水平高度變化等情況進行逐一查驗，並由評議小組人員針對異常槽進行現場評議，提出解決措施。
現場查驗結束後，各車間技術管理人員結合電解槽近期技術條件調整及現場查驗情況分別進行評議，並說明其他車間存在的優勢和本車間存在的不足。分公司生產副總指出，相比於節前及去年同期，電解槽過熱狀態得到好轉，熱槽數量降低，電解槽出電解質量下降並趨於平衡，但仍有少部分電解槽處於過熱趨勢，下料點及出鋁口冒煙現象存在，二次反應趨勢並未減弱（鋁液發生二次反應造成產量損失），電解槽過熱的問題還需進行持續攻克。
會議最後，分公司生產副總就當前電解槽生產情況及今日現場查驗情況提出了五點要求：一是要做好生產的真抓實幹，電解槽不是“敲鑼打鼓”打出來的；二是各車間集中力量解決個別電解槽過熱冒煙及二次反應嚴重的問題；三是要嚴抓操作質量，特別要做好換極時對下料點堆積料和結殼的處理；四是要強化過程管控，盡量杜絕電解槽手動操作，減少對槽控機幹擾；五是要重視電解槽生產的基礎數據管理，充分利用管控平臺技術集中管理和數據優勢，做好車間臺賬管理，取長補短，進一步提升車間生產管理水平及各項生產指標。
