2022年，東興鋁業公司以“提質增效、轉型升級”攻堅行動爲主線，瞄準行業標杆先進，立足內部對標挖潛，持續開展全要素、全流程對標對表工作，堅持不懈找差距、強管理、促提升，有效激發了內部活力，促進各項生產經營指標實現穩步提升。
爲促進對標對表工作落實落地，該公司按照進一步做優做活有色產業的戰略定位，全面梳理篩選生產技術、生產運行及成本、財務管理、人力資源、安全環保、採購、銷售等方面指標，成立對標對表專項行動領導小組，建立“一把手”掛帥、分管領導包抓的責任機制，設定公司、部門和作業區三級對標指標，按照職能部室、作業區、班組進行層層分解，將指標管控落實到最小單元，形成了全要素覆蓋、各環節聯動、全員參與的對標對表工作體系。同時，圍繞電解、熔鑄、組裝、動力等各產線單元建立內部橫向對標體系，制定“對標創一流”勞動競賽方案，按月開展勞動競賽，評選標杆、先進作業區和電解優勝工區，並督促各作業區對班組、產線關鍵指標上牆跟蹤，激發了全員比學趕超、參與對標的積極性。2022年，該公司指標同比進步117項，56項指標達到同期歷史最優水平；集團公司及東興鋁業公司重點管控的5類30項對標指標優化率完成90%；公司內部管控的6類107項對標指標優化率完成75.7%；作業區管控的30項關鍵技術、能耗指標優化率完成83.3%。
在具體實施過程中，該公司強化重點指標過程跟蹤，針對68項生產經營關鍵指標，按月設定奮鬥目標，建立周盯控臺賬，每周通報完成情況、跟進整改措施，並結合止滑減虧增盈攻堅行動，每月開展關鍵指標專項攻堅，以小指標進步促大指標提升。全年各作業區合計開展攻堅指標48項，43項完成攻堅目標。其中，電解系列鋁液綜合交流電耗同比降低264kWh/t、碳陽極單耗同比降低5kg/t、氧化鋁單耗同比降低8kg/t；關鍵指標與對標企業差距不斷縮小，500kA鋁液綜合交流電耗指標處於行業中上水平，400kA鋁液綜合交流電耗指標達到行業領先水平，氧化鋁單耗指標處於行業標杆水平。
該公司採取先內後外、穩步拓展的方式持續深化對標工作，在內部對標中聚焦同產線間對標，全面開展內部同環比、與歷史最優比等縱向對標工作，對標找差，爭先創優；開展“學標杆、爭先進”對標交流活動，共享經驗，取長補短。在實現內部對標100%全覆蓋的基礎上，該公司加強同行業間的考察交流，持續深化與行業先進企業的對標，不斷拓展對標企業範圍，圍繞電解鋁生產新技術、新工藝及成本管控方面對標交流、互學互鑑，促進技術創新和技改項目持續發力。堅持大抓項目、抓大項目，推動對標成果項目快速轉化，助推指標提升創優。全年嘉峪關各電解作業區燃氣焙燒啓動電解槽65臺，有效節省了啓動電量；新投產全石墨化陰極電解槽135臺，爲鋁液綜合交流電耗降低提供了有力支撐；散裝氧化鋁下料新系統建成投產，從工藝上優化了散裝氧化鋁運輸、短倒、下料等環節，使氧化鋁運輸更低碳、環保、節能。（通訊員 謝毅 張銀利）
