酒鋼集團東興鋁業公司（以下簡稱東興鋁業）生產經營主要數據統計顯示：2022年，電解鋁產品產量完成165.9萬噸，同比增加2.35萬噸，再創歷史新高；鋁材產量完成48.3萬噸，同比增加5.9萬噸，創歷史最好水平；營業收入完成302.6億元，同口徑比較增長9%；工業總產值完成403億元，同比增長18%。
每年年初的職代會上，東興鋁業都要提出當年的“任務清單”。隨着2022年主要數據的出臺，昭示着東興鋁業又一個“任務清單”全面完成，在高質量發展的道路上，又腳踏實地地向前邁進了一步。
2022年，東興鋁業的工作可謂濃墨重彩，盤點其中的亮點，我們看到了滿滿的汗水、滿滿的智慧、滿滿的拼搏。
星光不負趕路人，江河眷顧奮楫者。
一釐一毫降消耗
2022年，東興鋁業整體利潤預算完成44.1億元。經歷了年中電解鋁價格斷崖式下跌，這些利潤的實現來之不易，完全是職工們一釐一毫摳出來的。
電耗是電解鋁生產的最主要成本，鋁液綜合交流電耗是行業的主要比較指標。東興鋁業的鋁液綜合交流電耗優於行業平均水平，再提升困難疊加。2022年年初，東興鋁業提出極限降本，把電耗作爲降本抓手，以擴大產品的行業成本優勢。
爲實現電耗逐月下降，東興鋁業成立領導小組，從工藝技術、動力電管控、能源核算等方面，細化出11項措施，逐月對標對表推進落實。爐底清潔、爐膛規整、技術條件優化……主線單位提升電解槽運行狀況，精細化管控電解槽，優化完善全石墨電解槽管理模式，全面推進燃氣焙燒工作，電耗顯著下降；輔助單位極限降低動力用電，嚴管無序用電，降耗效果明顯。通過指標攻堅，全年電解系列鋁液綜合交流電耗同比降低258kWh/t·Al，動力電耗同比降低9.88kWh/t·Al。
爲推進各項指標的提升，東興鋁業瞄準行業標杆先進，立足內部對標挖潛，深入開展經營管理對標對表工作。167項對標指標中，完成年度奮鬥目標112項，同比進步117項，剔除原燃料價格及電價上漲因素後，同比129項指標進步，指標優化率完成77.25%，56項指標達到同期歷史最優水平。
東興鋁業還將阿米巴經營管理理念融入到各成本要素，逐項制訂挑戰性壓降目標，開展全要素、全方位的阿米巴對標對表，倒逼各單元想辦法、出實招，形成了效果頗佳的成本倒逼機制。
通過一釐一毫摳成本，2022年，東興鋁業實現成本600元/噸以上的降幅，全年電解鋁成本低於行業平均725元/噸，實現降本增效6億元以上，取得了顯著的成本優勢。
一進一出搏市場
原料在外，用戶在外，採購與銷售的一進一出，直接關系到東興鋁業的經營業績。2022年，東興鋁業進、出藝術更加嫺熟，營銷運作能力明顯增強。
遠近兼顧做足市場潛力，實現經營效益最大化，鋁液就地轉化率達到83%，鋁錠河南銷量佔比提升至100%；鋁材以銷售爲龍頭，強化市場運作，全年鋁材銷量同比提升14%，創歷史最佳水平。
緊盯行業發展趨勢，合理把控採購節奏，捕捉原料市場谷峯，實現採購策略更加科學。氧化鋁、陽極炭塊等是電解鋁生產的主要原料，需要全部外購。東興鋁業加大與行業龍頭企業合作，合理制訂長單+現貨相結合的採購模式，原料保供、議價能力持續加強，市場把控、博弈手段更加靈活，2022年全年，氧化鋁採購價低於主流市場價51元/噸，陽極炭塊價格低於同期市場538元/噸，氟化鋁價格低於同期市場413元/噸，均實現全年預定目標，實現採購降本5.88億元。合金採購打好“時間差”，低價增採降低成本200萬元。
營銷能力更加突出，緊盯價格動態變化，適時調整營銷策略，多途徑實施運作增效。全年預計鋁錠銷售高於上海現貨均價106元/噸，鋁液銷售高於上海現貨均價46元/噸。運用期貨交割工具，預計期貨交割銷售鋁錠5.3萬噸。鋁材新品單雙零箔、電鍍料、藥箔等銷量同比提高4%，加工費高於常規產品452元/噸，創效明顯。
一高一低謀發展
2022年，東興鋁業實施的項目建設，突出了高與低的特色。高是指全面實施補短板和延鏈補鏈項目，提升產品高端化水平和資源保障能力。低是指全面實施低碳排放、節能降耗項目，實現企業綠色發展、低碳發展。
推動鋁產業鏈高端化發展。該公司先後啓動了天成彩鋁綠色短流程鑄軋鋁深加工續建項目、天成彩鋁填平補齊項目一期工程。天成彩鋁冷軋產品佔比從2021年的30%提升至60%，高附加值冷軋薄規格產品佔比從10%提升至36%，產品結構實現大幅優化。天成彩鋁鋁合金板帶延鏈補鏈項目的可研編制工作圓滿完成，項目投產後將實現冷軋產品佔比達到90%，高附加值冷軋薄規格產品佔比達到80%的目標。2022年，隴西地區新建11萬噸高端鋁合金棒生產項目開工建設，與寶武鋁業共同建設30萬噸/年熱軋用多規格高精度鋁合金扁錠生產線項目達成合作意向。該項目投產後將進一步推動產品向高端化、合金化邁進，提升產品檔次和附加值。
大力實施資源保障戰略。該公司利用隴西閒置土地作價入股方式，引進索通發展股份公司，共同建設年產30萬噸陽極炭素生產線，提升隴西分公司鋁產業鏈綜合競爭力；主動與氧化鋁生產企業對接，河北文豐集團360萬噸氫氧化鋁焙燒和240萬噸氧化鋁項目落地嘉峪關，該項目的引進建設，將實現嘉峪關本部50%以上的氧化鋁就地供應。
有序開展綠色化改造。東興鋁業先後實施了500kA電解槽陰極全石墨化結構優化改造項目、電解槽清潔能源焙燒及綠色降碳技術改造項目、鋁電解槽能量流智能優化調控及餘熱利用技術開發項目等12項綠色化、低碳化改造項目。其中，500kA電解槽陰極全石墨化結構優化改造項目累計已完成510臺改造，全石墨化陰極電解槽佔比達到50%以上；電解槽清潔能源焙燒及綠色降碳技術改造項目，已完成67臺500kA電解槽，降低焙燒過程二氧化碳排放量74.7%，降低500kA電解槽焙燒成本51400元/臺。
推動鋁產業清潔化發展。東興鋁業積極探索新工藝、新技術，構建鋁電解生產物料循環利用產業體系，實現電解鋁炭渣和鑄軋鋁鋁灰的零堆存、零出售，炭渣和鋁灰的100%資源化利用。2022年，結合鋁行業不同的炭渣和鋁灰處置工藝和技術特點，積極探索開發適合東興鋁業實際的炭渣和鋁灰處置工藝技術。其中，嘉峪關、隴西兩地的炭渣循環再利用項目經過多次技術論證和升級改造，最終實現熱負荷試車並全線投產應用，炭渣循環再利用項目年處理炭渣6500噸以上，生產工業再生電解質2500噸左右。天成彩鋁鋁灰壓球及鋁灰資源化利用項目年處理鋁灰20000噸左右，生產煉鋼脫氧劑及造渣劑14000噸左右，生產高品位鋁初級產品6000噸左右。
