2022年，中鋁河南洛陽鋁加工有限公司（以下簡稱“洛陽鋁加工”）冷軋車間大力踐行“項目爲王”管理理念，專注謀項目、抓效益、重效率，以鞏固和發展洛陽鋁加工10萬噸達產成果爲指導，以開啓可持續發展新局面爲目標，堅持圍繞綠色發展、核心裝備升級改造等重大項目借力發力，促進工序產量完成12.5萬噸，創出歷史新高，同時帶動成本優化和效率提升，爲洛陽鋁加工全面完成年度生產經營目標發揮了重要作用。
油氣“變廢爲寶”
爲了貫徹綠色發展理念，積極適應地方政府環保管控要求，冷軋車間眼睛向內，瞄準軋機產生的油氣作爲變廢爲寶的主攻方向並扭住不放，大力實施技術突破和項目攻堅。2022年4月份，冷軋全油回收項目在外委方完成施工和投入試運行後，出現了油品發黃問題，導致無法二次使用。在對方多次調整無果並一度放棄的情況下，冷軋車間班子和技術人員不信邪、不言棄，以責任和擔當主動接過“燙手山芋”，並迎難而上和矢志攻關。通過總結前期得失和理論研討、對標對表、業內交流等，耗時半年嘗試、摸索各種運行方式，最終取得自主控制核心技術，使系統恢復正常運行和油品滿足二次使用。該項成果在保證系統可靠運行、得到地方政府肯定的同時，油氣回收再利用月均增收12.22萬元，同時，軋制油噸耗減少0.57kg，以良好的社會和經濟效益獲得洛陽鋁加工技術攻關一等獎。
全油回收裝置
磨牀“起死回生”
冷軋3號磨牀是2003年洛陽鋁加工建廠時和四臺冷軋機配套建設的重點設備，但在長期高負荷運行下出現磨削精度下降問題，導致影響軋機正常生產，還一度造成外委磨削來滿足生產。尤其是近兩年，隨着洛陽鋁加工衝刺10萬噸達產目標的力度加大，磨牀保障不力問題尤爲突出；而新增同類型磨牀投資在480萬元。在如同“雞肋”的戲謔面前，在“改”與“買”的抉擇面前，始終善於算細賬和不服輸的車間果斷選擇了“前者”。項目組人員通過聯合磨牀廠家共同會診，發現該型號磨牀已停產多年，主要部件斷供。在被逼上唯有修復“原件”才能走出泥淖的考驗中，數名技術人員廢寢忘食、孜孜不倦、頑強不屈，用智慧和汗水攻破難以想象的技術難關，磨牀在當年7月份重振生機。這一重大技術革新項目的成功落地，使磨牀保障能力提高25%，車間月度站穩萬噸生產平臺由夢想成爲現實，告別長期以來吃不下、交不出的歷史舞臺；更爲重要的是給公司直接減少500多萬元設備投資和外委磨削費用。
裝備“提檔升級”
2050軋機承擔着冷軋工序一多半的開坯任務和三分之一的成品生產任務，因設備自動化程度較低，耗時費力的人工清擦板型輥成爲效率提升的最大“路障”。爲了克服輔助時間佔用長、清擦效果不穩定、存在安全隱患等系列難題，冷軋車間瞄準自動化科研前沿，多方考察，提出增加刷輥裝置的升級改造方案。在獲得公司批準後，車間和黨支部爲力爭早日見效，積極行動，2022年1月份將其納入年度升級改造重要課題和“兩帶兩創”活動項目分別列入督辦清單，安排專人跟進，保證2022年7月份刷輥裝置按期投用。經生產驗證，項目成果兼具效率與安全雙重收益，板型輥實現自動打磨，平均每班可減少輔助時間0.16小時，一舉帶動2050軋機月通過量提升480噸以上。
河海不擇細流，故能就其深。冷軋車間求變圖強，以三大項目的科技能量和關鍵變量，給科技創新、轉型升級、產能提升、質量改進、降本增效等工作注入了活力，促進了生產效率和內生動力不斷增強，助推洛陽鋁加工在高質量發展徵程上再創佳績。2022年，洛陽鋁加工產銷規模、盈利水平等主要經營指標實現持續向好，並創出歷史最新水平。
