1月份，冷軋車間1400軋機共產生不合格品0.4噸，僅佔車間不合格品總量的0.8%，環比減少2.22噸，並且有三個班組不合格品清零，實現連續三個月完成不合格品量目標。爲1月份車間完成不合格品率指標做出了較大貢獻。
爲貫徹落實2023年職代會精神，轉觀念、深挖潛，做好“兩提一降”，全力保市場。結合冷軋車間實際情況，決定先在專業生產鏡面的機臺1400軋機開展提質增效試點，車間針對性地採取以下措施：一是成立由工藝技術、設備主管、軋機操作人員組成的1400軋機質量提升攻關小組，壓實責任，大家心往一處想，勁兒往一處使完成質量目標；二是借助3D測量技術，對開卷、卷取錐頭以及導輥、導路的精度進行提升，同時利用輔助時間見縫插針對設備進行點檢維護，爲質量提升提供堅實的設備保障；三是對出現的質量問題，要求每單要分析清楚，並制定詳細的防範措施，由於操作原因造成的質量問題，車間安排優秀主操進行幫扶，使被幫扶人快速提高操作技能，解決質量難題；四是車間安排技術人員及主操到下遊客戶進行跟料，及時了解客戶對產品質量的要求，工作中更好的把控質量；五是要求各班組在生產中遇到問題時，及時匯報車間，做到快速處理，杜絕蠻幹和帶病作業。以上措施的實施使得1400軋機質量控制不斷改善，指標持續得到優化，爲後續提升車間整體質量管理水平提供了方法。
1400軋機產品質量提升效果好，不僅使車間圓滿完成了公司下達的質量指標，同時也減少了大量的金屬浪費，爲公司2023年實現提質增效奠定了堅實的基礎。（白靜輝）
