近日，從西南鋁壓延廠傳來喜訊，1月份，該廠超額完成當月生產任務，商品產量同比提高37.44%。其中，A類產品超計劃25.66%，創下了該廠單月生產歷史最好水平。
今年年初以來，壓延廠轉變傳統思想觀念，改變以往生產模式，全力打造適應新形勢的精準生產方式，以市場需求爲基點，全力探索有目標、有措施、有結果的生產管理模式，持續調整產品結構，全力保供市場。
該廠從精準定位市場，落實主導產品、合金化產品規模上量入手，改變大而全的生產模式，全力打造如船板、航空集裝箱板、預拉伸板、釺焊板等大品種規模化、工藝路線固化的生產模式，以提高產出率、成品率、降低生產成本來增加市場競爭優勢，結合薄寬規格剪、重卷清洗機、汽車板中試線等新增產能，在現有產品結構的基礎上，配合市場需求，進一步提升優勢品種的生產能力。此外，該廠加大合同執行管理力度，深入強化全員市場保供責任意識，努力培育出一批真正意義上的長期客戶，並實現全面保供；利用各種平臺，加快工序異常的反饋、處理速度，從提高一次投料合格率着手，提高合同按時交付率，滿足市場保供要求。
1月份，壓延廠根據在線訂單交貨期先後順序，結合營銷部門提供的市場信息，全面實施精準計劃管理，精細排產，實現連續生產組織。該廠通過月排產會、周平衡會等有針對性地解決影響連續生產的實際問題，積累經驗，不斷提升生產計劃員的業務能力、工作質量，切實提高生產計劃準確性、產出及時性和有效性。同時，該廠強化機列的生產組織，合理配置資源，執行產出目標計劃控制管理，實現均衡、高效產出；利用能管信息平臺調度管理模塊、ERP系統各類生產報表加強生產運行動態管控，保障了各機列連續、高效運行。
壓延廠在加大設備技改和新線建設的同時，全面加強設備維護管理。此外，該廠還將全面實施設備點巡檢標準化管理、扎實開展設備“點檢定修”和預防性維修作爲提升設備保障能力的重要手段，充分利用生產間隙進行設備的日常檢修、維護保養工作，最大限度地確保設備的安全、可靠運行。1月份，壓延廠設備故障停機率僅爲0.83%，設備可開動率達到了96.77%。（楊磊）
