爲進一步補充鋁原材料供給、降低原料成本、提高資源利用效率，長期以來，西南鋁業（集團）有限責任公司（以下簡稱西南鋁）積極履行社會減碳責任，持續推進再生鋁循環利用，不斷減少能源消耗，尋求鋁產業綠色低碳發展。2022年，西南鋁結合企業實際情況，進一步加快推進公司再生金屬專項工作，推行重點產品綠色設計，不斷提高再生原料的替代使用比例，取得明顯成效。
西南鋁健全再生鋁循環利用管理組織，搭建起再生鋁循環利用體系架構，成立了由總經理擔任組長，相關分管副總經理擔任副組長的專項工作小組，爲該公司再生鋁循環經濟工作的順利開展提供了完善的組織保障。同時，爲了切實讓再生鋁循環利用工作有章可循，有據可依，西南鋁組織生產和技術等部門開展了多輪次、不同廠家、不同合金品種的再生鋁全覆蓋試驗工作，根據試驗結果，結合西南鋁實際，修訂和完善了外購再生鋁驗收標準，爲再生鋁循環利用工作提供了制度保障，確保項目有效運行。西南鋁還建立了再生鋁循環利用考核指標體系，確保項目落實。
爲了擴大再生鋁使用量，西南鋁一方面持續優化完善外購廢鋁等原輔材料驗收標準和外購廢鋁使用操作流程規範，結合實際情況，調整並優化再生鋁使用工藝，確保鑄錠冶金質量處於可控狀態；另一方面，加快新增20萬噸再生鋁生產線建設工作，提高公司廢鋁預處理和熔煉能力。同時，西南鋁大力研究整合內外部資源，積極加強同周邊企業的溝通交流，打通相關企業的三級碎屑通道和穩定的汽車板、制罐廠廢料回收渠道，有效提升再生鋁鋁液供應量，在提升再生鋁回用量的同時極大減少了熔鑄廠三級碎屑直接回爐的比例，有效降低了燒損。
落腳多個部門和多個環節，從運輸到生產，西南鋁採取綜合統籌、實時優化的手段，讓再生鋁低消耗、低排放、高效率的特性釋放得更爲徹底。西南鋁加強調度管理，有效減少運輸過程中的等待時間，縮短總加料時間，從而提高生產效率，增加鑄錠產出。同時，該公司根據再生鋁形態，優化其使用後熔鑄機組的生產組織模式，結合不同合金、不同形態再生鋁的特性，確定最優的設備運行參數和生產組織模式，及時調整點火時間和設備參數，確保現場生產情況與設備運行參數相匹配，從而達到最優的節能降碳運行狀態，最大限度降低能源成本和金屬燒損，進一步提升了再生鋁循環利用節能降碳的成效。
2022年，西南鋁回用廢鋁同比提升5.1%，在此基礎上，降低原材料採購成本及運輸成本320萬元，直接節約天然氣133萬立方米，節約能源1613噸標煤，減少二氧化碳排放2683噸，減少金屬損耗280萬元，取得了較好的經濟效益和社會效益。
