近日，電解鋁生產部鑄造工序結合工作實際，進一步規範了中灰處置程序，年可節約機物料成本約12萬餘元。
鑄造鋁灰提煉過程中，噸袋是鋁灰轉運的主要載體，裝袋完成後進行裝盤放置，並進行集中轉運，但在裝袋和轉運過程中，不僅存在一定的安全隱患，而且噸袋綁扎不可避免的會出現死扣或爛袋等情況，影響二次使用，造成了不必要的浪費。
針對上述問題，鑄造工序集思廣益，優化中灰處置程序，徹底解決了這一難題。一是改進流程，做實基礎工作，對鋁灰提煉過程中產生的中灰進行了裝鬥處理；二是積極協調組裝工序備用料鬥八個，便於集中轉運中灰；三是統籌生產調度，充分利用組裝工序生產空擋期，每天集中拉一次中灰，保證了現場中灰能夠及時送到組裝進行二次提煉。
通過這次規範中灰處置程序，有效解決了噸袋運至組裝工序二次提煉過程中底部開袋所帶來的不便因素及人力、物力損耗等問題，進一步規範了中灰處置程序，提高了工作效率，節約機物料的使用。
供 稿 ｜ 賀朝震
