爲深入貫徹落實“八提八降”，進一步縮小工區間的管理、指標差距，華雲電解一廠結合電解生產實際，持續扎實推進電解生產對標管理。
新年以來，華雲電解一廠堅持全要素、全流程、高標準對標原則，瞄準外部標杆企業、內部標杆區域，通過橫向、縱向兩個方向，指標及過程兩個維度，系統推進全要素對標工作，降低各類消耗，提高產品質量，提升競爭力。
生產管理中，華雲電解一廠重點緊盯各工區“設定電壓、電壓偏離、鋁水平、分子比、噪聲、爐底壓降”六項工藝技術指標合格率；適時監控各工區電解槽的運行狀態，通過集中採集統計生產數據，對電解槽進行評級和生成生產執行指令；從平均電壓、電流效率、直流電耗、效應系數、原鋁質量、噪聲、爐底壓降、設定電壓合格率、電壓偏離、分子比合格率、鋁水平合格率、電解質水平合格率、卡具壓降、基礎問題等方面強化工區間指標對標，電解生產區域通過兩級評判，對各工區所轄電解槽生產工藝進行集中管控，減少憑借經驗和個人主觀判斷造成的電解工藝波動，促使同槽齡段電解槽各項工藝指標逐漸趨於標準並保持穩定，設定電壓調整和分子比控制更加科學合理，逐步縮小工區間的指標差異。
華雲電解一廠將通過持續開展全要素對標工作，進一步強化管理，創新管理模式，規範管理行爲，優化管理流程，提高管理效能，確保達到“能耗雙控”目標及公司下達的各項目標任務，力爭以最小的生產成本換取最優的指標盈利。（郝培儒/文圖）
