中鋁礦業生產管控中心蒸發焙燒工序經過10天的努力奮戰，2月17日3號焙燒爐一次點火烘爐的成功， 19日一次下料成功,圓滿完成了3號焙燒爐停爐大修任務。
按照公司的整體工作部署，蒸發焙燒工序在爲期10天的計劃檢修時間內，圓滿完成近50項檢修、清理改造工作，使3號焙燒爐點火烘爐、下料均實現一次成功，對標行業同等工作量下檢修速度和質量均位居前列，爲保證焙燒爐的長周期穩定運行、實現氧化鋁百元降本目標作出了積極貢獻。
周密安排搶工期
由於3號焙燒爐長期連續運行，爐子內襯老化脫落嚴重，局部筒體磨損變形，作爲A級危險源設備，嚴重影響了安全運行。公司精心謀劃統籌布局，結合生產實際，確定了大修時間和內容。爲了圓滿完成本次停爐檢修工作，工序負責人和技術人員嚴格按照事前檢修預案中梳理出的內容和方案組織實施，採取工序自主作業及聯合外委單位融合提升檢修的新模式，工序提前對檢修所需的備件和材料組織、運送到位、全程密切跟蹤指導。班組職工在生產骨幹的帶領下對各項檢修清理任務的工期和檢修清理方案進行反復確認、周密安排，以確保優質高效地完成各項任務。
2月7日18時，3號焙燒爐ID風機的轟鳴聲瞬時靜止，取而代之的是緊張有序的繁忙景象。早已整裝待命臨時抽調的班組搶修人員，在工序一區班長、勞模閆鬆海的帶領下，各司其職，各盡其責，開始了一場與時間賽跑的決戰。
上下齊心鏖戰忙
流化牀在流程運轉中擔負着爲物料降溫和輸送的功能，是保障成品正常出料的重要設備，由於平日高溫難以靠近,無法檢修，此次停爐期間，爲了保障硫化牀檢修質量，達到預期的冷卻效果，蒸發焙燒工序一區崗位職工清理完周邊堆積的物料後，細致地對硫化牀前後端配套的閥門管道系統進行檢查和維護，對老化鏽蝕的管道進行了更換，同時對相關的增壓泵、輸送泵等附屬設備進行了維修保養。在檢修過程中大家對增壓泵法蘭進行修舊利廢，節約成本800餘元。
一直以來，3#焙燒爐電收塵連續運行，在工作中受振動的影響，電收塵極板發生了傾倒現象，並且堆積了物料，影響了收塵效果，爲了徹底解決這個問題，勞模閆鬆海利用電收塵停機間隙，與工序負責人周密計劃，鑽入狹小空間對堆積的物料進行了徹底清理，並對電收塵極板位置進行了重新設計進行了更加合理的擺放，爲節能減排提供了保障。
不同的崗位，同樣的堅守，在新平盤區域，由崗位職工和檢修班組成的檢修突擊隊承擔了平盤濾布更換工作。爲了確保換布質量，降低平盤浮遊物，大家團結協作，密切配合，在結疤清理，濾布敷設和壓條固定等操作步驟上精益求精……在10天的檢修工期內，焙燒爐各崗位職工先後完成了2、3、5號盤濾布的更換任務。
在平盤節能流程改造中，二區班長付東崗在做好安全防護後鑽入空間狹小的平盤下面，對平盤扇形託盤焊接進行工藝指導；在老平盤25米一次受液罐清理現場，共產黨員王世聯帶領班組職工將進出口管道法蘭打開進行結疤清理，由於管口細小沒有合適的工具，生產骨幹王世聯爲了搶時間，帶上專用手套克服濃鹼的薰蒸，進行徒手清理......
嚴格檢查保質量
在整個檢修過程中，蒸發焙燒工序克服人手少、時間緊、責任重的困難，樹立各個崗位一盤棋的理念，推行精準管理，強化執行，工序負責人要求每個人都各司其職，各盡其責，大家在鉚足勁的拼時間、出主意、趕進度，爲按期完成檢修任務作貢獻，來保證各項檢修清理任務的全速推進。
蒸發焙燒工序維修專項檢查組在工序負責人任福的帶領下多次深入現場對施工安全和檢修質量開展專項檢修督導。檢查組先後對多達20餘處作業現場施工人員的勞保品穿戴和設備、設施的安全狀況進行了檢查，並對施工操作細則和進度進行實地確認，對已經完成的檢修項目隨時組織預驗收；在3號焙燒爐P03內襯施工現場，檢查組對施工材料的規格和質量以及爐子內襯貼補標準進行了檢查；在3號焙燒爐天然氣燃燒站噴槍改造現場，檢查組對節能降耗改造項目中的彎頭、彎管和法蘭備件質量進行檢查，對各項施工安全和工藝標準提出了具體要求。
在檢修籌備會上,工序負責人任福要求檢修人員要切實將此次焙燒爐檢修與氧化鋁降本百元目標相結合，通過高質量的檢修作業，消除焙燒爐生產中節能降耗的瓶頸問題，對落後和老化的流程及工藝進行革新；通過檢修中實施的技改項目和攻關項目縮短與行業對標的差距，達到爭先進位的目的，爲生產管控中心圓滿完成降本百元目標提供堅實保障！
經過大家的共同努力，2月17日3號焙燒焙檢修任務全部完成，在對所有檢修項目復核、驗收後，工序負責人下達了點火烘爐指令：“ ID 風機運行正常，壓力正常！”“點火正常！”“焙燒爐溫度變化曲線正常！”19日9:00 隨着一聲鏗鏘有力的回復，“3號爐下料正常。”表明了3號焙燒爐一次點火、一次下料成功，爲此次檢修工作畫上了圓滿的句號。蒸發焙燒工序職工用實際行動對“擔當和奉獻 ”做出了生動的詮釋。
